ER2594 Супердуплексная нержавеющая проволока

 

ER2594 — это аустенитная-ферритная супердуплексная проволока для сварки TIG/MIG нержавеющей стали, соответствующая стандарту AWS A5.9. Эта проволока, разработанная для соединения супердуплексных марок, таких как UNS S32750 (SAF 2507) и UNS S32760, обеспечивает наплавку со сбалансированной аустенитно-ферритной микроструктурой, обеспечивая сочетание преимуществ прочности аустенитной нержавеющей стали и стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением ферритной нержавеющей стали.

 

При номинальном составе 25 % Cr, 9,5 % Ni и 3,6 % Mo плюс контролируемое добавление азота, ER2594 достигает эквивалентного числа стойкости к точечной коррозии (PREN), превышающего 40 - порог, определяющий «супердуплексные» характеристики -, что делает его стандартным присадочным металлом для самых требовательных сред морской воды, химических веществ, а также нефтегазовой отрасли.

 

 

• ПРЕН > 40:Обладает исключительной устойчивостью к точечной и щелевой коррозии в средах,-содержащих хлориды.
• Сбалансированная дуплексная структура:Содержит 40–60% феррита, сочетая высокую прочность с превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC).
• Высокая механическая прочность:Обладает прочностью на растяжение около 870 МПа-, что примерно в два раза выше, чем у стандартных аустенитных нержавеющих сталей.
• Низкое содержание примесей:Строгий контроль за уровнями серы (S менее или равно 0,010 %) и фосфора (P менее или равно 0,020 %) обеспечивает чистый металл сварного шва без трещин-.
• Азотное усиление:Контролируемое добавление азота (N)-примерно 0,25 %-стабилизирует аустенитную фазу и повышает стойкость к точечной коррозии в зоне сварного шва.
• Медный-состав подшипника:Содержит около 0,7% меди (Cu), что повышает коррозионную стойкость в сернокислых средах.

 

 

Элемент	Типичный депозит (%)
C	0.02
Кр	24.55
Ни	9.35
Мо	3.65
N	0.25
Cu	0.70
Мин.	0.64
Си	0.42
P	0.014
S	0.006

 

 

Свойство	Типичное значение
Предел прочности (σb)	870 МПа
Предел текучести (σ0,2)	Больше или равно 550 МПа
Удлинение (δ5)	Больше или равно 25 %
Ударная вязкость (-40 градусов)	Больше или равно 125 Дж
Твердость	~28–32 HRc

 

 

 

Свойство	Ценить
Классификация AWS	А5.9 ER2594
Обозначение EN/ISO	ISO 14343-A: W 25 9 4 НЛ
Номер УНС	Депозит типа S32750
Сварочные процессы	GTAW (TIG), GMAW (MIG)
Защитный газ	Чистый аргон (Ar больше или равно 99,99%) или Ar + 2% N₂
Матч из недрагоценного металла	UNS S32750, S32760, S32550 (САФ 2507, Зерон 100)

 

 

Полярность:DCEP (положительный электрод постоянного тока).

 

 

Диаметр проволоки	Ток (А)	Защитный газ	Расход газа
1,6 мм	80–140 A	Ar или Ar + 2% N₂	10–14 л/мин
2,0 мм	100–170 A	Ar или Ar + 2% N₂	10–14 л/мин
2,4 мм	120–200 A	Ar или Ar + 2% N₂	12–16 л/мин

 

 

Диаметр проволоки	Ток (А)	Напряжение (В)	Защитный газ
0,8 мм	100–180 A	18–24 V	Ar + 2% N₂
1,0 мм	120–220 A	20–26 V	Ar + 2% N₂
1,2 мм	150–280 A	22–28 V	Ar + 2% N₂

 

 

Сварка супердуплексной нержавеющей стали требует строгого контроля процесса, чтобы гарантировать, что в зоне сварки достигается соответствующий баланс между аустенитной и ферритной фазами. Неправильные методы сварки могут привести к чрезмерному содержанию феррита (тем самым снижая ударную вязкость) или чрезмерному содержанию аустенита (тем самым снижая устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением).

 

Предварительная-очистка сварки:С фасок сварного шва и прилегающих участков необходимо удалить всю ржавчину, масло, влагу и поверхностные загрязнения. Загрязнения могут привести к пористости сварного шва и ухудшить коррозионную стойкость материала.

 

Межпроходная температура:Должен строго контролироваться при температуре ниже 150 градусов (302 градусов по Фаренгейту). Чрезмерное тепловложение способствует выделению сигма-фазы (σ) и нарушает баланс аустенита-феррита.

 

Длина дуги:Следует использовать метод сварки короткой-дугой. При сварке TIG (в инертном газе вольфрама) длина дуги должна поддерживаться в пределах 1–3 мм. Короткая дуга помогает минимизировать обеднение азота в сварочной ванне и минимизирует степень окисления.

 

Контроль тепловложения:Целевое тепловложение должно контролироваться в пределах от 0,5 до 2,5 кДж/мм. Слишком низкое или слишком высокое тепловложение отрицательно повлияет на качество сварки:

 

• Слишком низкое → приводит к чрезмерному содержанию феррита, что снижает ударную вязкость и коррозионную стойкость.
• Слишком высокий → приводит к выделению сигма (σ) или хи (χ) фаз, что приводит к сенсибилизации.

 

Защитный газ:Следует выбирать чистый аргон или смесь аргона с 2% азота. Добавление азота в защитный газ помогает компенсировать истощение азота в процессе сварки и способствует поддержанию надлежащего содержания аустенитной фазы. Использование смесей защитных газов, содержащих CO₂, строго запрещено.

 

Обратная продувка (обратная-продувка):Для всех корневых проходов в трубах и закрытых конструктивных элементах обратная продувка инертным газом является обязательным технологическим требованием. Для обратной продувки следует использовать чистый аргон или смесь аргона и азота. Обратная продувка должна поддерживаться непрерывно до тех пор, пока корневой проход не будет полностью закрыт как минимум двумя последующими слоями сварного шва.

 

Термическая обработка после-сварки:Для супердуплексной нержавеющей стали термообработка после-сварки обычно не требуется и обычно не рекомендуется. Если соответствующие спецификации или стандарты требуют термической обработки, единственной приемлемой процедурой обработки является отжиг в растворе при температуре 1050–1125 градусов с немедленной закалкой в ​​воде.

 

 

ER2594 применяется везде, где требуется сочетание высокой прочности, устойчивости к точечной коррозии и устойчивости к SCC в агрессивных хлоридных средах:

 

 

 

 

 

•Храните ER2594 в оригинальной запечатанной упаковке в сухом помещении (относительная влажность < 50%).

• Для защиты от загрязнения углеродистой сталью - используйте специальные инструменты, зажимы и шлифовальные диски из нержавеющей стали.

• Открытые трубки стержней TIG следует закрывать после каждого использования.

• Катушки MIG следует хранить в печи для стержней или в шкафу с климат-контролем-, если влажность окружающей среды превышает 60 %.

• Никогда не используйте проволочные щетки из углеродистой стали для супердуплексных сварных поверхностей - используйте только щетки из нержавеющей стали или нейлона.

 

 

 

горячая этикетка : er2594 супердуплексная нержавеющая проволока, Китай, производители, поставщики, завод, компания, оптовая торговля, скидки, купить, низкая цена, высокое качество, продукция