Нержавеющая сварочная проволока

1. Отличная коррозионная стойкость

• Межцентральная коррозионная стойкость: Высокопроизводительный сварочный проволока ER309LSI представляет собой сварку из нержавеющей стали с ультра-низким содержанием углерода с низким содержанием углерода, который может эффективно избежать межразовой коррозии и подходит для отраслей с высокими требованиями к коррозии, таким как химическая промышленность и пищевая переработка.

• Тепло и коррозионная стойкость: Этот сварочный провод все еще может поддерживать хорошую коррозионную стойкость в высокотемпературной среде и подходит для высокотемпературных сред, таких как строительство электростанций и нефтехимическое оборудование.

2. Хорошая обработка сварки

• Стабильность дуги:Высокопроизводительная сварка из нержавеющей стали ER309LSI имеет стабильную дугу, меньше разбрызгивания, красивое формирование сварки во время сварки и подходит для сварки для всепозиции.

• Хороший депонированный металл текучесть:Благодаря добавлению кремниевого элемента, нанесенный металл сварочного провода имеет хорошую текучесть, гладкую поверхность сварного шва и хорошее управление бассейном сварного шва.

3. Отличные механические свойства

• Высокая сила и прочность:Металл сварного шва обладает высокой прочностью на растяжение и хорошем удлинении, обеспечивая долгосрочную стабильность и безопасность сварной структуры.

• Сопротивление трещины:Металл сварного шва содержит соответствующее количество феррита, с низкой чувствительностью к трещинам и подходит для сварки мартенситных и ферритных нержавеющих сталей с плохой прочностью.

4. Широкий диапазон приложений

• Сварка разнородных материалов: ER309LSI подходит для сварки разнородных материалов, таких как углеродистая сталь и нержавеющая сталь, такие как груди с грузовыми автомобилями железной дороги, материалы TCS для транспортных грузовиков или сварка разнородных сталей, таких как нержавеющая сталь и низкоуглеродистая сталь.

• Различные промышленные поля:Широко используется в нефтехимическом оборудовании, сосудах под давлением, продовольственным механизмом, судостроениям и другими отраслями промышленности.

1.er3 0 9LSI Сварная проволока содержит более высокое содержание кремния (Si), обычно от 0,65% до 1.

2. Содержит более высокое содержание хрома (Cr) и никеля (Ni), обычно 22%Cr -12%Ni, что делает его превосходным по коррозионной устойчивостью и высокой температуре.

3. С хорошей плавностью и стабильными характеристиками дуги он имеет хорошее образование сварки и меньше брызг.

Приложение

 

 

Производство промышленного оборудования

1. Петрохимическое оборудование: сварка из нержавеющей стали ER309LSI широко используется при изготовлении и обслуживании нефтехимического оборудования, такого как реакционные сосуды, теплообменники, трубопроводы и т. Д. Эти оборудование обычно работают в высоких температурах, высоком давлении и коррозионных средах и требуют сварочных материалов с превосходной коррозионной сопротивлением и механическими свойствами.
2. Сосуды давления: используются для изготовления и обслуживания сосудов под давлением, таких как резервуары для хранения, котлы, газовые цилиндры и т. Д.
3. Оборудование для синтетического волокна: При изготовлении синтетического волоконного оборудования ER309LSI сварка из нержавеющей стали используется для приготовления слоя переходных металлов внутренней стенки реакционного сосуда и внутренних компонентов башни. Это оборудование работает в коррозийной среде и требует сварочных материалов с превосходной коррозионной стойкостью.

Энергетическое поле

1. Строительство электростанции: в строительстве электростанции ER309LSI нержавеющая сварочная проволока используется для сварки различных конструкций из нержавеющей стали, таких как лезвия турбины, статоры генератора и т. Д. Эти детали работают в условиях высокой температуры и высокого давления и должны иметь хорошую термостойкость и коррозионную стойкость.
2. Атомная электростанция: ER309LSI Сварка из нержавеющей стали также используется в строительстве атомных электростанций, таких как производство и обслуживание ядерных реакторов. Это оборудование имеет чрезвычайно высокие требования для коррозионной стойкости и безопасности материалов, а сварочная проволока ER309LSI может соответствовать этим требованиям.

3. Ветровой мощность OffShore: как важная часть нового энергетического поля, мощность ветра оффшорной ветры имеет чрезвычайно высокие требования для коррозионной стойкости и теплостойкости материалов. Сварная проволока ER309LSI широко используется при сварке оффшорных ветровых башен, фундаментальных конструкций, кабельных оболочек и других компонентов из -за ее превосходной коррозионной стойкости и хорошей теплостойкости.

Транспортное поле

1. Железнодорожные локомотивы и грузовые автомобили: Сварная проволока ER309LSI может использоваться для сварки атмосферных коррозионных материалов, таких как железнодорожные локомотивы и грузовые автомобильные корпусы, такие как материалы TCS для грузовых автомобилей или сварка разнородных сталей, таких как сталь без изчитывания и низкоуглеродная сталь. Эти приложения требуют хорошей обработки сварки и коррозионной стойкости.
2. Высокоскоростные поезда: особенно подходят для сварки высокоскоростных поездов, таких как производство носителей из нержавеющей стали. Эти приложения требуют хорошей обработки сварки и коррозионной стойкости, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу поездов.
3. Производство контейнеров: высокопроизводительная сварочная проволока из нержавеющей стали ER309LSI также широко используется при изготовлении контейнеров из нержавеющей стали. Эти контейнеры должны обладать превосходной коррозионной стойкостью и хорошей обработкой сварки для адаптации к сложным условиям труда, таким как морская коррозия окружающей среды и изменение климата во время транспорта.

Во время сварки сварочная проволока подключена к отрицательному полюсу источника питания, и заготовка подключена к положительному полюсу источника питания, то есть принят метод обратного соединения DC. Этот метод соединения может обеспечить более высокую скорость осаждения и хорошую стабильность дуги и подходит для сварки сварки ER309LSI.

1. Обратите внимание на температуру и влажность. Рекомендуется, чтобы температура в помещении превышала 5 градусов, а относительная влажность не превышала 60%. Держите определенное расстояние от земли и стен (около 30 см).

2. Используйте 100%аргона или AR+ (1%~ 3%) O2 в качестве защитного газа, а скорость потока защитного газа составляет 20-25 L\/мин.

ER309LSI Сварка

Сварная проволока ER309LSI, сделанная в Китае

Подготовка перед сваркой

• Очистка сварки:Перед сваркой необходимо тщательно удалить поверхностные примеси, такие как нефть, ржавчина и влага на площадке сварки. Вы можете использовать соответствующие чистящие средства или механические методы для его очистки, чтобы гарантировать, что поверхность канавки и окружающая область заземляются металлическим блеском, чтобы предотвратить поры и трещины во время сварки.
• Подготовка проволоки:Перед сварочной сваркой масла, грязь, ржавчина и другая грязь на поверхности провода должны быть удалены, чтобы обеспечить чистоту провода для обеспечения качества сварки.

Настройка параметров сварки

• Экранирующий газ:При сварке TIG рекомендуется использовать Pure Argon в качестве защитного газа, чистота должна быть выше 99,99%, а скорость потока защитного газа должна быть 8-15 L\/мин.
• Длина удлинения электрода вольфрама и длина дуги:Длина расширения электрода вольфрамового электрода составляет 3-5 мм, а длина дуги управляется при 1-3 мм, чтобы обеспечить стабильность дуги и качества сварки.
• Сварка тока и напряжения:Выберите соответствующий свартельный ток и напряжение в соответствии с диаметром провода и положением сварки. Например, при использовании сварочного провода φ1,6 мм, ток сварки обычно находится между 50-100 a, а напряжение сварки находится между 14-18 v.
• Скорость сварки:Скорость сварки должна быть определена в зависимости от размера и толщины сварных частей и, как правило, поддерживается на умеренной скорости, чтобы обеспечить формирование и качество сварного шва.

Сваренная операция

• Дуга поражает:При ударе по дуге точка удара дуги должна быть чистой, а соответствующие методы поражения дуги, такие как царапины или метод прикосновения, должны использоваться для обеспечения стабильного зажигания дуги.
• Движение стержня:Во время сварки движения сварка должен быть равномерным и стабильным, а соответствующая скорость сварки и длина дуги следует сохранить, чтобы обеспечить однородность и образование сварного шва.
• Управление тепловым входом:Во время сварки энергия линии сварки должна строго контролироваться, чтобы избежать чрезмерного теплового входа, который заставляет механические свойства металла сварного шва с ухудшением или трещинами.

Меры предосторожности

• Ограничение скорости ветра:Когда скорость ветра превышает 1,5 млн\/с, необходимо принимать ветрозащитные меры для предотвращения входа в воздух в воздухе в воздухе и влиять на качество сварки.
• Защита спины:Рекомендуется пройти защиту газа аргона на задней части площади сварки, чтобы предотвратить окисление и загрязнение и улучшить защитный эффект сварного шва.
• Предварительное нагревание и межпроходная температура:В соответствии с материалом и толщиной родительского материала, предварительное нагревание и температура прохождения следует должным образом контролировать, чтобы предотвратить трещины и другие дефекты во время сварки.

Подготовка перед сваркой

• Очистка сварки:Перед сварочной сваркой поверхностные примеси, такие как масло, ржавчина и влага в точке сварки, должны быть тщательно удалены, чтобы предотвратить поры и трещины во время сварки. Вы можете использовать соответствующие чистящие средства или механические методы, чтобы убедиться, что поверхность канавки и окружающая область полированы металлическим блеском.
• Подготовка проволоки:Перед сварочной сваркой масла, грязь, ржавчина и другая грязь на поверхности сварочного провода должны быть удалены, чтобы обеспечить чистоту сварочного провода.

Настройка параметров сварки

• Экранирующий газ:AR +1-3%o₂ рекомендуется для сварки MIG, а скорость потока защитного газа предпочтительно 20-25 L\/мин.
• Диаметр провода и ток:

Гна φ 0. 8mm: сварка ток 70-150 a

⇒ман1. 0 mm: сварка тока 100-200 a

⇒ман1,2 мм: сварки ток 140-220 a.

• Напряжение:Выберите соответствующее напряжение в соответствии с диаметром провода и положением сварки. Как правило, напряжение {{0}} v для φ 0. 8mm и 26-32 v для φ1.0mm и φ1.2mm.
• Длина сухого расширения:Рекомендуется сохранить его в 15-25 мм.

Сваренная операция

• Дуга поражает:При ударе по дуге убедитесь, что точка удара дуги является чистой, и используйте соответствующие методы поражения дуги, такие как царапины или прикосновение, для обеспечения стабильного зажигания дуги.
• Кормление провода:Во время сварки скорость кормления сварочного провода должна быть координирована со скоростью сварки, а соответствующая скорость сварки и длина дуги должна сохраняться для обеспечения однородности и формирования сварного шва.
• Управление тепловым входом:Во время сварки энергия линии сварки должна строго контролировать, чтобы избежать чрезмерного теплового входа, который приводит к уменьшению механических свойств металла или трещин сварного шва.

Меры предосторожности

• Ограничение скорости ветра:При сварке на открытом воздухе, когда скорость ветра превышает 1,5 м\/с, ветрозащитные меры следует принимать для предотвращения пор.
• Защита спины:Рекомендуется пройти защиту газа аргона на задней части площади сварки, чтобы предотвратить окисление и загрязнение и улучшить защитный эффект сварного шва.
• Предварительное нагревание и межпроходная температура:В соответствии с материалом и толщиной родительского материала, предварительное нагревание и температура прохождения следует должным образом контролировать, чтобы предотвратить трещины и другие дефекты во время сварки.
• Инспекция качества сварки:После завершения сварки должны быть проведены необходимые проверки качества, такие как проверка внешнего вида, неразрушающее тестирование и т. Д., Чтобы обеспечить качество и производительность сварного шва.