Поверхностные электроды

Как высокий - электрод с помощью производительности, AWS Ecocr - Ecure Effice отражается в комплексных характеристиках его осажденного металла. Микрогарность его слоя облицования может достигать HRC35-45, и он обладает отличной устойчивостью к скользящему износу и износу. В условиях сухого трения скорость износа снижается более чем на 40% по сравнению с обычными слоями покрытия из нержавеющей стали, которые могут значительно продлить срок службы заготовки. Он выходит на должность в облицовке легко изношенных деталей, таких как скребки горнодобывающих механизмов и челюсти из дробилки. Кроме того, содержание хрома в осажденном металле этого электрода является высоким, а образованная пленка пассивации обладает определенной коррозионной стойкостью. В слегка коррозийной среде с концентрацией CL⁻ меньше или равным 500 млрд/млрд, скорость коррозии может контролироваться в пределах 0,05 мм в год, что может соответствовать требованиям к коррозионной устойчивости общих промышленных сценариев. В то же время прочность связывания его сварного сустава больше или равна 350 МПа, а слой оболочки и базовый материал металлургически связаны, что может эффективно избегать защелкивания во время использования и гарантировать, что он может надежно противостоять чередующейся нагрузке на заготовку во время работы.

AWS Ecocr - E показал превосходную адаптивность процесса в реальных операциях сварки. Согласно обратной связи с сварщиками передней линии, электрод имеет низкий порог зажигания дуги, хорошую жесткость дуги и хорошую стабильность при переключении между коротким - переходом схемы и переходом распыления. Даже сварочные новички могут достичь стабильной работы после простого обучения. Во время сварки на поверхности на металлических поверхностях эффективность его осаждения может достигать более 85%, что может быстро сформировать равномерный слой поверхности и значительно снизить скорость ремонта сварки. Например, при поддержании поддержания сварки сварки решетчатой ​​охладителя на цементном растении после использования AWS ecocr - E эффективность всплывания увеличивалась примерно на 20%, а поверхностная шероховатость на поверхностном уровне может контролироваться только в рамках RA6,3 мкм, без необходимости значительного количества затрат на снижение поддержания, но также невыразившись, но также не заключается в краткосрочной становлении, но также не заключается в кратковременном поддержании. В то же время его характеристики текучести и затвердевания в шлаке сильно соответствуют, а скорость удаления шлака составляет более 95%. Остаточный шлак после сварки может быть полностью удален с помощью механического постукивания, что значительно уменьшает время очистки и повышает общую эффективность сварки.

Как профессиональный производитель и поставщик AWS Ecocr - E, Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., ООО Основанная в 1995 году, компания представляет собой промышленное и торговое предприятие, интегрирующее НИОКР, производство и продажи. Его собственная производственная база расположена на западе Ханчжоу, оснащена несколькими автоматизированными производственными линиями сварки с годовой производственной мощностью 5000 тонн. Команда исследований и разработок состоит из более чем 10 старших инженеров сварки сварки, с несколькими патентами, связанными с формулами сварочного материала и производственными процессами, и непрерывно оптимизирует формулу покрытия и сплавную систему AWS Ecocr - E, чтобы обеспечить стабильную производительность продукта. Компания прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001: 2015 и установила полную систему управления качеством процесса - из сырья, входящего в завод (реализация стандартов GB/T 30073) до готовой продукции, покидая завод (Full - тестирование предметов). AWS Ecocr - E полностью соответствует стандартным требованиям AWS A5.13 и предоставляет клиентам отслеживаемые - качественные продукты.

AWS Ecocr - E играет важную роль в облицовке ключевых компонентов в нескольких отраслях промышленности из -за ее превосходной производительности. В цементной промышленности он используется для ремонта оболочки решетчатых платежных платежных платежных платежных платежных платеж, колесных колесов и другого оборудования. Эти части подвергаются воздействию высоких температур 300 - 500 градусов, а частица клинкера в течение длительного времени исчезает. После обшивки этим электродом срок службы износа оборудования расширяется в 2-3 раза, а интервал обслуживания значительно расширен. В горнодобывающей промышленности облицовка конвейерных скребков скребков, средних и т. Д. может эффективно противостоять абразивному износу материалов, таких как угольная, и снизить скорость простоя добычи, вызванное сбоем компонентов. В энергетической отрасли он подходит для ремонта поверхностных поверхностных труб нагрева котлов, индуцированных поборок вентилятора и других компонентов, которые могут противостоять износу летучей золы и небольшой коррозии, а также обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.

• Подготовка перед сваркой:Поверхность заготовки должна быть обработана до - до всплывания. Механическое шлифование (размер наждачной бумаги, больше или равный 80 мешам) или химическая очистка (с использованием специального чистящего агента из нержавеющей стали) следует использовать для удаления масла, масштаба, ржавчины и других примесей. Диапазон очистки должен быть расширен до более чем на 50 мм от края канавки. Для заготовки с сварочными трещинами, выявление недостатков PT или MT должно быть выполнено в первую очередь. После определения местоположения и направления трещин следует использовать воздушную выразание углеродной дуги для удаления трещин и полировки для металлического блеска. В соответствии с материалом (таким как низкоуглеродистая сталь, низкая сплава) и толщина заготовки, при необходимости требуется предварительное нагревание при 150-250 градусах. Температура предварительного нагрева должна контролироваться в режиме реального времени термометом.
• Выбор параметров процесса сварки:Полярность DCSP используется. Свартельный ток должен соответствовать диаметру электрода. Рекомендуемый ток для электродов диаметром 3,2 мм составляет 90-120A, а рекомендуемый ток для электродов диаметром 4,0 мм составляет 120-150А. Скорость сварки контролируется на уровне 80-120 мм/мин, а тепловой вход поддерживается на уровне 10-15 кДж/см, чтобы гарантировать, что глубина проникновения достигает 1-2 мм, чтобы достичь металлургической связи между отложенным металлом и базовым материалом.
• Операция процесса сварки:Во время сварки электрод поддерживает угол 70 градусов - 80 градусов с поверхностью заготовки, а короткая дуговая сварка (длина дуги меньше или равна 1/2 диаметра электрода) используется для уменьшения сжигания элементов сплава. При всплеске используется горизонтальное зигзагообразное качание, и амплитуда свинга контролируется при 2 - в 3 раза больше диаметра электрода, чтобы обеспечить равномерную ширину слоя поверхности. Когда многослойная и многопроходная сварка межслойная температура должна контролироваться ниже 200 градусов (контролируемой инфракрасным термометром), а после каждого сварного сварка необходимо удалить шлак и брызги.
• Post - обработка сварного шва:После сварки заготовка необходимо медленно охлаждать (ткань асбеста может использоваться для покрытия и согрева), а скорость охлаждения контролируется в течение 50 градусов /ч. После охлаждения до комнатной температуры используйте проводную щетку из нержавеющей стали, чтобы удалить поверхностный шлак и разбрызгивание, а также провести осмотр внешнего вида и обнаружение недостатков PT. Для заготовки, подвергшихся чередующимся нагрузкам, требуется лечение отжигания напряжения при 250-350 градусах, и время удержания рассчитывается как толщина 2H/100 мм для устранения остаточного напряжения сварки.

Мы предоставляем пользователей AWS Ecocr - E с полной технической поддержкой и услугами полной жизненного цикла. Если пользователи сталкиваются с проблемами процесса сварки во время использования, они могут связаться с специальным техническим консультантом. Мы предоставим профессиональные технические решения, включая оптимизацию параметров сварки и решения дефектов в течение 24 часов, и технических специалистов для отправки для - при необходимости. С точки зрения качества продукта, каждая партия продуктов сопровождается сертификатом материала (включая химический состав и механические данные тестирования). Если авторитетное агентство по тестированию подтверждает, что существуют дефекты качества, мы будем реализовать возвраты и обмены в соответствии с требованиями системы управления качеством ISO9001 и несем соответствующие затраты на тестирование. В то же время мы устанавливаем файлы использования пользователей, регулярно проводим - посещения, чтобы отслеживать эффект использования, сбора данных о рабочих условиях и предоставлять пользователям персонализированные предложения оптимизации для решений для оболочки.

горячая этикетка : Поверхностные электроды, Китай, производители, поставщики, завод, компания, оптовая торговля, скидка, покупка, низкая цена, высокое качество, продукты