Ecocr-A Electrode
video

Ecocr-A Electrode

Бренд: океанская сварка
Классификация: Stellte Alloy6
Модель: Ecocr-A Electrode
Классификация: всплывающий элетрод
Отправить запрос
Внедрение продукции

 

В качестве основного продукта Hangzhou Lin'an Ocean Swing Materials Co., Ltd., Ecocr-A Welding Electry использует 30-летний опыт в области научно-исследовательских наук и производства бренда «океана». Благодаря «защите окружающей среды, высокой эффективности и стабильности» в качестве основных преимуществ, она стала предпочтительным решением для сварки в химических веществах, мощности, сосудах давления и других областях. Каждая деталь, от материала до мастерства, от производства до службы после продажи, несет перспективу бренда «столь же надежным, как океан».

Обзор продукта

Ecocr-A представляет собой сварочный электрод с низким содержанием гидрогена, специально разработанный для сварки средней среды и хром-молибденовых компонентов высокого давления. Он принимает формулу сплава с низким содержанием углерода-молибдена и интегрирует саморазвитую «технологию микросплавеного отложения» сварки океана, обеспечивая высокоэффективную сварку теплостойких сталей, таких как 12CR1MOV и 15CRMO.

Его основные преимущества заключаются в следующем: скорость расщепления во время сварки составляет менее 3%, прочность на растягивании внесенного металла достигает более 550 МПа, и после сварки не требуется сложная очистка. Он может быть адаптирован к различным методам сварки, таким как экранированная металлическая дуговая сварка и погруженная дуговая сварка. Независимо от того, является ли это сваркой котловых труб, чайников химической реакции или сосудов высокого давления, это может соответствовать требованиям сварки «высокой прочности, низких потерь и длительного срока службы» и является новым поколением сварочных материалов, которые учитывают требования к защите окружающей среды и надежность промышленности.

packing
surfacing welding
 

Особенности продукта

 

1. Экологически чистая формула, соответствие международным стандартам

Приняв формулу без свинца и с низким содержанием головы, выбросы вредных газов во время сварки на 40% ниже, чем у традиционных сварочных материалов. Он прошел сертификацию по экологическому обеспечению SGS, встречая внутреннюю «Стандарт с низким содержанием органических соединений сварки» и сертификацию EU CE, и подходит для сварки сценариев пищевого и фармацевтического оборудования со строгими требованиями защиты окружающей среды.

2. Отличная прочность и стабильность сварки

Элементы хрома и молибдена в осажденном металле распределены равномерно. Прочность на растяжение при комнатной температуре превышает или равна 550 МПа, а скорость удержания прочности урожая при высокой температуре (550 градусов) достигает 85%. В сварных суставах нет трещин или дефектов пористости. Согласно сторонним испытаниям, срок службы сварных суставов усталости на 30% выше, чем в среднем по отрасли, что делает его подходящим для промышленных компонентов, которые имеют высокое давление и высокую температуру в течение длительного времени.

3. удобная работа, снижение затрат и повышение эффективности

Содержание влаги в покрытии меньше или равно 0,15%, а стабильность дуги улучшается на 25%, что позволяет даже новичкам достичь стабильной сварки. Эффективность осаждения достигает 90%, что снижает потребление сварочных материалов на 15% по сравнению с аналогичными продуктами. Скорость очистки шлака составляет 100%, что устраняет необходимость в процедурах вторичной очистки и экономит 2-3 часа рабочего времени для одной партии сварки.

 

 

упаковка

 

 

Платеж срок: 30% доплаты TT, 70% TT до доставки
Упаковка: 5 кг/внутренняя коробка, 20 кг/картон, 1000 кг/поддон
Время производства: в течение 25 дней после переоборудования предоплаты

 

 

Как использовать

 

 

1. Подготовка перед сваркой

Очистите масло и ржавчину на поверхности заготовки для сварки, и отполировать его, пока металлический блеск не будет обнаружен;

Разогрейте заготовку в соответствии с требованиями сварки (рекомендуемая температура предварительного нагрева составляет 250-350 градусов, что может быть скорректировано в соответствии с толщиной заготовки);

Высушите сварные электроды на 350 градусов в течение 1 часа и храните их в цилиндре сохранения тепла на 80-100 градусов для последующего использования.

 

2. Ссылка на параметры сварки

Толщина заготовки (мм)

Диаметр электрода (мм)

Сварки тока (а)

Дуговое напряжение (v)

3-8​

3.2​

90-130​

22-26​

8-15​

4.0​

140-180​

24-28​

3. Операционные примечания

  • Используйте короткую дуговую сварку, сохраните однородную скорость движения электрода и избегайте пористости, вызванной слишком длинной дугой;
  • Для многослойной сварки очистите шлак после каждого слоя сварки, и межслойная температура не должна быть ниже 200 градусов;
  • Рекомендуется выполнить обработку отпуска при 650-700 градусов в течение 2 часов после сварки, чтобы устранить сварку.

 

Часто задаваемые вопросы

В: Подходит ли сварки Ecocr-A для сварки из нержавеющей стали? ​

A: Ecocr-A-это сварки из хрома-молибдена, в основном подходящий для родительских материалов из хрома-молибдена (таких как 12cr1mov, 15crmo), и не рекомендуется для сварки нержавеющей стали. Если вам нужно сесть из нержавеющей стали, вы можете связаться с технической командой сварки океана, и мы порекомендуем соответствующую модель специального сварочного материала из нержавеющей стали. ​

В: Как хранить неиспользованный сварочный материал после открытия? ​

A: Сварка после отверстия должен быть немедленно запечатан и помещен в сушильную духовку (относительная влажность меньше или равна 40%), и дата открытия должна быть отмечена. Перед повторным использованием его необходимо сушить при 250 градусах × 1 час, а кумулятивное время сушки не должно превышать 3 раза, чтобы избежать падения покрытия и влияния на производительность сварки. ​

Q: После сварки было обнаружено, что у шоссе были поры. Что может быть причиной? ​

A: Общие причины включают в себя: сварочный материал не был высушен по мере необходимости (поглощение влаги вызовет поры); Маслоевые пятна на поверхности родительского материала не были очищены; Сварной ток был слишком большим, в результате чего расплавленный бассейн перегрелся. Проблема может быть решена путем «повторного сушки сварочного материала + укрепление очистки поверхности + снижение тока на 10–15%». Если требуется дальнейший анализ, сварная выборка может быть отправлена ​​обратно в лабораторию компании для тестирования.

горячая этикетка : Ecocr-A Electrode, Китай, производители, поставщики, завод, компания, оптовая торговля, скидка, покупка, низкая цена, высокое качество, продукты

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос