Сварка MIG (металлический инертный газ) ценится за его скорость и универсальность, но достижение чистых, сильных сварных швов может чувствовать себя неуловимым для начинающих и даже опытных сварщиков. Если ваши сварные швы с мучительными сварками страдают такими проблемами, как Spatter, пористость, неровные шарики или слабые связи, проблема почти всегда восходит к одному из нескольких ключевых факторов - от настройки оборудования до техники или подготовки материала. Давайте разберем самых распространенных виновников.
Неправильная скорость подачи проводов или напряжение
Соотношение между скоростью подачи провода (WFS) и напряжением является основой сварки MIG. Эти две настройки должны быть сбалансированы, чтобы создать стабильную дугу и гладкий бассейн сварного шва. Если проволока питается слишком быстро для напряжения, проволока будет «сбивать» на наконечнике, вызывая разматывающую дугу, чрезмерную границу и неровную бусин. И наоборот, если напряжение слишком высокое для скорости подачи проводов, дуга станет неустойчивой, сжигая через основной металл (создавая отверстия) или оставив «веревочный» бусин с плохим проникновением.
Большинство машин MIG включают в себя диаметр диаграммы, толщину материала и рекомендуемые диапазоны WFS/напряжения. Например, 0,030 - дюйм на 16 - сталь изделия обычно работает с 17–19 вольт и 175–225 дюймов в минуту (IPM) WFS. Слишком далеко от этих руководящих принципов-даже небольшой маржинать руина сварка. Сначала всегда тестируйте настройки на металлолом, чтобы набрать баланс: хорошая дуга звучит как устойчивый «гул», а не потрескивание или гул.
Плохое защиту газа
MIG Welding опирается на экранирующий газ (обычно смесь аргона и углекислого газа) для защиты бассейна расплавленного сварного шва от кислорода и азота в воздухе. Без надлежащего экранирования эти газы загрязняют сварное швы, вызывая пористость - крошечные пузырьки, пойманные в бусин, которые ослабляют соединение. Общий газ - связанные проблемы включают:
Слишком низкий поток газа: менее 20–30 кубических футов в час (CFH) может не образовывать достаточно плотный щит, особенно в дискоте.
Поток газа слишком высоко: более 40 CFH могут создавать турбулентность, втягивая воздух в бассейн сварного шва.
Протекающие соединения: трещины в газовом шлангах, свободных фитингах или изношенных - газовой форсунки могут позволить воздуху просочиться.
Грязная сопло: разбрызгивание блокирует поток газа, создавая неровное экранирование.
Если у ваших сварных швов есть выходы или «игристый» внешний вид, сначала проверьте газовую систему. Быстрый тест: удерживайте кусок мыла вблизи соединений - пузырьки указывают утечки. Кроме того, регулярно чистите насадку с помощью проволочной щетки или очистителя сопла.
Загрязненные материалы
Сварные швы с высокой чувствительностью к грязи, масла, ржавчине или краски на основном металле или сварке. Эти загрязняющие вещества сгорают во время сварки, выпуская газы, которые попадают в бассейн сварки в виде пористости. Даже светло -ржаво -масла может испортить бусин.
Всегда очищайте основной металл с помощью проволочной кисти, шлифовальной машины или растворителя (например, ацетона) перед сваркой. Для провода убедитесь, что он хранится в сухой, чистой катушке - влаги или мусора на проводе будет перенесена непосредственно на сварку. Если вы используете Flux - Cared Cored Wire (который не нуждается в защитном газе), проверьте повреждение покрытия потока; Трещины или разрывы могут подвергнуть провод до загрязнения.
Неправильная скорость перемещения или угол оружия
Техника сварки играет огромную роль в качестве бисера. Движение пистолета слишком быстро создает неглубокий, слабый сварка с небольшим проникновением - Вы заметите тонкую, «голодную» бусин, который может взломать под напряжением. Перемещение слишком медленного риска перегрева базового металла, вызывая деформацию, сжигайте - через (на тонких материалах) или комковатую неровную бусин.
Угол оружия тоже имеет значение. Угол «толкания» (10–15 градусов от перпендикулярного, с пистолетом, направленным в сторону от сварного шва), лучше всего подходит для большинства сварки MIG, поскольку он улучшает газовый покрытие и уменьшает Spatter. Угол «перетаскивания» (указывающий назад на сварку) может задержать шлак или вызывать брызг, в то время как совершенно перпендикулярный угол может привести к плохому проникновению.
Изношенные или несоответствующие расходные материалы
Расходные материалы, такие как контактное наконечник, сопло и лайнер с течением времени, и использование неправильного размера может саботировать ваши сварные швы. Контактный наконечник с изношенным или увеличенным отверстием (от тепла или трения) приведет к беспорядочному подаче провода, создавая нестабильную дугу. Совет должен соответствовать диаметру провода -, например, 0,030-дюймовый провод нужен 0,030-дюймовый наконечник.
Грязный или забитый вкладыш (трубка, которая направляет проволоку от катушки к пистолету) может привести к закупке провода, что приводит к неравномерному подаче и сварным швам. Лайнеры должны быть очищены или заменены, если они покрыты пылью, маслом или металлической стружкой.
Неадекватная машинная земля
Слабое или свободное соединение заземления между машиной и основным металлом нарушает электрическую цепь, вызывая нестабильную дугу, разбрызгивание или неровное проникновение. Зажим заземления должен твердо укусить в чистый металл - Краска, ржавчина или грязь будет изолировать соединение. Если вы сварка большие детали, используйте зажим заземления с широкой челюстью и избегайте зажима на окрашенную или ржавую поверхность.
Факторы окружающей среды
Современные рабочие пространства могут разбросить экранирующий газ, даже если скорости потока верны. Сварка на улице или рядом с вентиляторами, открытые двери или воздушные вентиляционные отверстия часто приводят к пористости. Если вы не можете перейти в защищенную область, используйте ветровое стекло или немного увеличьте поток газа (в пределах разума), чтобы компенсировать. Металлы с холодными базовыми базовыми (ниже 50 градусов f/10 градусов) также могут вызвать проблемы - Они слишком быстро охлаждают бассейн сварки, что приводит к трещинам или плохому слиянию. Предварительное нагревание тонких металлов до 200–300 градусов F (93–149 градусов) может помочь.
Короче говоря, плохие сварные швы редко являются загадкой - Они обычно признак того, что один (или более) из этих переменных выключен. Начните с проверки настройки на графике машины, очистите материалы и тестируя на металлоломе. Со временем вы научитесь корректировать эти факторы, и ваши сварные швы станут чище и сильнее. Помните: даже плюсы настраивают настройки и технику для каждого проекта - последовательность приходит с практикой.
