1) углерода (C) углерода является основным легирующим элементом, хороший агент стальных сплавов, после добавления марганца содержание, силу и терпение будет прогресса. Во время процесса сварки марганец является также хорошим кислорода мусорщика, для уменьшения содержания кислорода в сварных. Соединений марганца и серы образуют поплавок сульфид марганца в шлак, а затем вырезать горячей крекинга тенденция сварного шва. Таким образом обычно углеродистой стали сварки основных элементов макета, когда добавляется содержание углерода, прочность, твердость стали, значительный прогресс, и пластиковые падение. В процессе сварки должны быть deoxygenated углерода играют роль в дугу под высокой температуры и кислорода атаки соединений, окиси углерода и углекислого газа, в зоне дуги и бассейн для удаления воздуха, чтобы избежать кислорода в воздухе, азот вредных возникновения неблагоприятных эффектов в ванне, чтобы уменьшить содержание кислорода в металле шва и азота. Если содержание углерода слишком высока, уменьшение тяжелой, может привести к большой всплеск и поры. Принимая во внимание закаленной углеродистой стали и его влияние на чувствительность трещины добавил, низкоуглеродистой стали, Сварка ядро обычно составляет 0,1%.
2) марганца (Mn) марганца является менее содержание марганца 0,30% ~ 0,55%, особенно полезным в некоторых сварочных проводов 1 до его содержание марганца в стали. 70% 2,10%.
3) кремния (Si) сплав кремния также хороший агент, право участвовать в стали может улучшить текучести кремния стали, упругие и кислоты функционировать; Если содержимое слишком велико, снижение пластичности и терпение. Во время процесса сварки кремния также может иметь хорошие кислорода и кислорода, диоксида кремния, но он будет развиваться вязкость шлака, легко содействия прогрессу неметаллических включений здоровья, снижение мобильности.
5) никель (Ni) никелевой стали для терпение обычно имеют более значительную роль в значения выше температура воздействия потребностей надлежащего включения некоторых никеля.
6) серы (S) Сера является вредных примесей, а затем путем добавления серы содержание будет увеличение тепловой тенденция растрескивание сварного шва, таким образом сварки основное содержание серы не должно превышать 0,04%. Важно при сварке макет, содержание серы не более 0,03%.
