Наплавки электроды, используя методы и меры предосторожности: 1, электрод не может использоваться для золота, серебра, меди, алюминия литье металла материала наплавки. 2, этот электрод, наплавки, сварки слой можно, обработки, переработки или шлифовальные колеса точильщика доступны. Газовая резка может только быть вырезан с машина для резки. 3, перед сваркой сварных деталей удаление ржавчины, масла и других примесей. Например, ударопрочность, сварки частей нуждаются в теплоизоляции. 4, попробуйте использовать небольшой текущей краткосрочной дуговой сварки, чтобы избежать горения легирующих элементов. 5, высоколегированные содержание металлов Сварка может быть несколько поверхностей, поверхностей обычно 1-3 слоя. 6, когда многослойной сварки, горячей сварки готовой лучшим одноразовый горячей в известь порошок изоляция, постоянная сопротивление истиранию, может увеличить его ударопрочность. 7, в будущем если сварки, сварки можно сваривать до начала отделки шлифовальные исходное положение слоя припоя, и постепенно готовой сварки желательно сварной, из-за слоя припоя так, что оставшиеся оригинал и быстрого нагрева и быстрого охлаждения можно избежать производить осыпания явление. 8, таких как сварка влажной, припой слой на частичное устьичного Чу теперь, поэтому вы можете посмотреть электрод сушки выше 500 ℃ 1-2 часа использования лучше. Наплавка на краю поверхности заготовки или хранение слой износа, коррозии, термическое сопротивление слоя металла производительность сварки. Для ремонта и улучшения жизни части, рациональное использование материалов, повышения производительности продукта, снизить затраты и имеют значительные экономические выгоды.
Наплавка и условий работы являются очень сложными, должен быть выбран в соответствии с различными требованиями соответствующих электродов при сварке. Различные заготовки и сварочных электродов для различных сварочных процессов, с целью получения удовлетворительных результатов сварки.
Наплавки наиболее часто встречающихся проблем крекинг, чтобы предотвратить растрескивание основных методов являются:
1, Подогрейте, межслойной температуры, медленное охлаждение после сварки.
2, стресс помощи термической обработки после сварки.
3, многослойной наплавки избежать трещин при использовании низкой водорода, сварочные электроды.
4, при необходимости, наплавки переход между оверлея и недрагоценных металлов (низкого углеродного эквивалента, высокая прочность электродов).
Растрескивание металла заготовки и сварных соединений на хранение контента, существует прямая связь между легирующих элементов, поэтому температура разогреть как правило на основе электродов, используемых для оценки углеродного эквивалента углерода.
Углеродного эквивалента формула выглядит следующим образом:
СЭК = C + 1 / 6Mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni
Эта формула оценки подходит для низкой, средней и высокой углеродистой и низколегированной стали.
Углеродного эквивалента (%) подогрева температуры углеродного эквивалента (%) подогрева температуры выше ≤0.40 100 ℃ ≤0.70 250 ℃ более чем ≤0.50 150 ℃ выше ≤0.80 300 ℃ ≤0.60 200 ℃ более чем ≤0.90 350 ℃
Высокой марганцевой стали и аустенитной нержавеющей стали, время от времени подогревать. Высоколегированные стали подогревать температурой более 400 ℃.
Наплавка эффект относится к твердости слоя припоя, износостойкость и сопротивление свойства тепла, уровень производительности из следующих факторов:
1 Сварка текущий размер, длина дуги. Ток, длина дуги, легирующих элементов и легко горения, наоборот, благоприятные легирующих элементов перехода.
2 Разогрейте температуры, медленного охлаждения условия определяют качество наплавки слоя.
3 некоторые сварки металла термическая обработка различными способами для получения различной твердости.
Твердость и химический состав наплавки слоя относится к трех или более сварки металла наплавки, что самое главное, выбрать подходящую модель, в зависимости от условий работы и необходимость выбора другой базовый наплавки сварочных
Сварочные электроды для использования
Стандартное исполнение GB984-2001
Наплавка на краю поверхности заготовки или хранение слой износа, коррозии, термическое сопротивление слоя металла производительность сварки. Для ремонта и повышения срока службы деталей, рациональное использование материалов, повысить производительность труда
Производительность продукта, снизить расходы имеют значительные экономические выгоды.
Наплавка и условий работы являются очень сложными, должен быть выбран в соответствии с различными требованиями соответствующих электродов при сварке. Различные заготовки и сварочных электродов для различных сварочных процессов, с целью получения удовлетворительных кучи
Сварка результаты.
Наплавки наиболее часто встречающихся проблем крекинг, чтобы предотвратить растрескивание основных методов являются:
1, Подогрейте, межслойной температуры, медленное охлаждение после сварки.
2, стресс помощи термической обработки после сварки.
3, многослойной наплавки избежать трещин при использовании низкой водорода, сварочные электроды.
4, при необходимости, наплавки переход между оверлея и недрагоценных металлов (низкого углеродного эквивалента, высокая прочность электродов).
Растрескивание металла заготовки и сварных соединений на хранение контента, существует прямая связь между легирующих элементов, поэтому температура разогреть как правило на основе электродов, используемых для оценки углеродного эквивалента углерода.
Углеродного эквивалента формула выглядит следующим образом:
СЭК = C + 1 / 6Mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni
Эта формула оценки подходит для низкой, средней и высокой углеродистой и низколегированной стали.
