Лекционный зал сварочного материала Возьмите вас, чтобы понять сварочные дефекты сварки продувки
Если вы хотите сварить работы с красивым внешним видом, плавным переходом и без дефектов, то необходимо разобраться в сварочных дефектах, существующих в процессе сварки. Это позволит снизить производительность сварочных изделий, сократить срок службы сварочных изделий и даже вызвать аварии.
Мы использовали четыре урока, чтобы привести вас к всестороннему пониманию дефектов сварочных трещин в сварочных дефектах. Я считаю, что все освоили его. В дополнение к дефектам трещины, Есть также сварочные дефекты, такие как отверстия, подрезанные, сварные шишки, и брызги, которые должны быть освоились постепенно.
Сегодня мы будем продолжать вести вас в мир сварки и понимать отверстия сварочных дефектов. Сварочные воздушные отверстия – это отверстия, образовавшиеся в шве сварного шва газом в сварщике расплавленного бассейна. Как правило, включая поры угарного газа, поры водорода и поры азота.
Поры угарного газа
Причина генерации пор CO заключается главным образом в том, что FeO и C в расплавленном бассейне реагируют следующим образом:
ФеО и C
Эта реакция происходит более энергично, когда расплавленный бассейн находится при температуре кристаллизации. Поскольку расплавленный бассейн начал затвердевать в это время, CO газ не легко избежать, так CO поры образуются в сварных швов.
Если сварочный провод содержит достаточные деоксидирующие элементы Si и Mn, а содержание углерода в сварочном проводе ограничено, вышеупомянутая реакция сокращения может быть подавлена и генерация пор CO может быть эффективно предотвращена. Таким образом, в Сварщике дуги CO2, до тех пор, пока правильно выбран сварочный провод, возможность генерации пор CO очень мала.
Водородная дыра
Если большое количество водорода растворяется в расплавленном бассейне при высокой температуре и не может быть разряжено вовремя в процессе кристаллизации, он останется в сварном металле для формирования пор.
Водород в дуге в основном поступает из масла и ржавчины на сварочной проволоке, поверхности заготовки, и влаги, содержащейся в защитном газе. Масляные пятна являются углеводородами, а ржавчина содержит кристаллическую воду, которая может разлагать водород при высокой температуре дуги. Уменьшение количества водорода, растворенного в расплавленном бассейне, может не только предотвратить отверстия газа водорода, но и улучшить пластичность сварного металла. Поэтому, с одной стороны, необходимо правильно удалить масло и ржавчину на поверхности заготовки перед сваркой; с другой стороны, используется чистый защитный газ, и влага в газе часто является основной причиной отверстия водорода.
Кроме того, водород растворяется в расплавленном бассейне в виде ионов. При обратной полярности DC расплавленный бассейн представляет собой отрицательный электрод, испускающий большое количество электронов, так что ионы водорода на поверхности расплавленного бассейна рекомбинируются в атомы, тем самым уменьшая ионы водорода, попадающие в расплавленный бассейн. Количество. Поэтому, когда полярность DC обращена вспять, содержание водорода в сварном шове составляет от 1/3 до 1/5 положительной полярности, а тенденция генерации водородных отверстий также меньше, чем у положительной полярности.
Азотная дыра
Основной причиной азотного отверстия в сварном вареном находится то, что атмосфера защитного газа разрушается, и большое количество воздуха вторгается в область сварки. Факторы, вызывающие эффективность экранирования газовой атмосферы: слишком мала скорость потока газа, сопло частично блокируется брызгами, расстояние между соплом и заготовкой слишком велико, а на месте сварки наблюдается боковой ветер. Поэтому, надлежащим образом увеличение потока защитного газа для обеспечения гладкости газового пути и стабильности и надежности газа является ключом к предотвращению азотных отверстий в сварном шове.
Кроме того, факторы процесса также влияют на генерацию пор. Чем выше напряжение дуги, тем больше вероятность воздушного вторжения, и тем больше вероятность того, что он будет производить отверстия. Скорость сварки в основном влияет на скорость кристаллизации расплавленного бассейна. Если скорость сварки медленная, кристаллизация расплавленного бассейна идет медленно, а газ легко переполняется; если скорость сварки быстрая и кристаллизация расплавленного бассейна быстрая, газ не легко разряжается, и его легко произвести поры.
По сути, меры по предотвращению пор в сварных швах, чтобы ограничить таяние или производство газа в расплавленном бассейне и устранить газ, присутствующий в расплавленном бассейне.
В целях предотвращения генерации сварочного пористости могут быть приняты следующие меры:
1.Ликвидация источников газа
Следует эффективно обработать пленку оксида или ржавчину и масляное пятно на поверхности заготовки и сварочную проволоку. Сварной паз должен быть тщательно очищен, и электрод должен быть высушен в соответствии с правилами перед использованием.
2.Правильный выбор сварочных расходных материалов
Выбор сварочных материалов очень важен, и необходимо учитывать соответствующие требования к базовому материалу. Например, низководный электрод имеет плохой тип сопротивления ржавчине, и легко генерировать поры, когда есть ржавчина, в то время как кислотный электрод имеет хорошее сопротивление ржавчины.
3.Контроль условий сварочного процесса
Целью контроля условий сварочного процесса является создание мощного условия для перелива газа в расплавленном бассейне, и в то же время, это должно быть полезно контролировать растворение газа, окружающего дугу в расплавленный металл.
