Спрос на железо и сталь в современном обществе растет. В повседневной жизни многие вещи сделаны из металла, и многие металлы не могут быть отлиты за один раз. Следовательно, это должно быть выполнено сваркой. Роль электрода в процессе электросварки очень важна.
Электросварочный стержень представляет собой металлический стержень, который плавится электрическим током и высокой температурой во время дуговой сварки. Соответствующий сварочный электрод обычно выбирается в зависимости от материала сварочной заготовки. Сварочный электрод можно использовать для сварки одной и той же стали или между разными сварками стали.
Структура электрода
Электрод состоит из внутреннего металлического сварочного сердечника и наружного покрытия. Форма сварочного сердечника представляет собой стальную проволоку определенного диаметра и длины. Основная функция сварочного сердечника - проводить ток, чтобы нагреть и расплавить его. Он плавится вместе, образуя сварной шов.
Материалы сварочного сердечника, используемые для сварки, обычно можно разделить на углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь, но для удовлетворения требований к сварке предъявляются особые требования к материалу и металлическим элементам сварочного сердечника, а также существуют строгие требования. Требования к содержанию некоторых металлических элементов. Потому что металлический состав сердечника будет напрямую влиять на качество сварного шва.
На внешней стороне электрода находится слой покрытия, и этот слой покрытия называется покрытием, которое играет очень важную роль при сварке. Если заготовка сваривается непосредственно с электросварочным сердечником, воздух и другие вещества будут попадать в расплавленный металл. Кроме того, в расплавленном металле будут происходить химические реакции, которые будут непосредственно вызывать проблемы с качеством, такие как поры и трещины в сварном шве, и непосредственно влиять на прочность сварного шва. Покрытие со специальными элементами будет разлагаться и плавиться в газ при высоких температурах. И шлак, может эффективно предотвратить попадание воздуха и улучшить качество сварки.
В состав покрытия входят: кремниевая кислота, фторид, карбонат, оксид, органический, железный сплав и другие химические порошки и т. Д., Которые изготавливаются путем смешивания в соответствии с определенным соотношением формул, а состав различных типов электродных покрытий составляет тоже разные.
Обычно на поверхности сердечника имеются два типа покрытий, и основные компоненты покрытий в основном одинаковы.
Существует три распространенных типа: шлаковый агент, газогенератор и раскислитель.
Шлаковый флюс является разновидностью соединения, которое может защитить расплавленную металлическую жидкость от попадания воздуха при плавлении электрода, тем самым улучшая качество сварки.
Газогенерирующий агент состоит в основном из таких веществ, как крахмал и древесная мука, и это вещество имеет определенные восстановительные свойства.
Раскислитель состоит из титанового и марганцевого железа. Как правило, этот материал может улучшить износостойкость и коррозионную стойкость металла.
Кроме того, на поверхности электрода имеются другие типы покрытий, и состав и пропорции каждого типа будут различными.
Процесс изготовления сварочной проволоки
Процесс изготовления сварочного стержня состоит в том, чтобы изготовить сварочный сердечник и подготовить покрытия в соответствии с требованиями к конструкции сварочных стержней, а также равномерно нанести покрытие на сварочные стержни, чтобы сварочные стержни могли соответствовать проектным требованиям.
Сначала рулонный стальной стержень вытаскивают из катушки, в машине удаляют ржавчину с поверхности этого стержня, затем выправляют, и стальной стержень режут машиной до длины электрода.
Далее необходимо подготовить покрытие на поверхности электрода. Исходные материалы покрытия просеивают для удаления примесей, а затем заливают в машину в соответствии с пропорцией. Также добавляется связующее, и все порошкообразное сырье перемешивается машиной. Хорошо перемешать.
Поместите смешанный порошок в форму и вдавите его в цилиндрический цилиндр с круглым отверстием посередине после прессования машиной.
Поместите запрессованные стволы в машину, аккуратно поместите сварочный сердечник в порт подачи машины, сварочные стержни поочередно войдут в машину из порта подачи машины, и сварочный стержень будет сдавлен машиной, когда он пройдет через середину ствола. Порошок равномерно наносится на проходящую сварочную сердцевину, и он становится покрытием.
Во время процесса нанесения покрытия на электрод весь сердечник покрывается покрытием. Чтобы облегчить зажим и проводимость электрода, головку и хвост электрода необходимо отполировать, чтобы обнажить сердечник.
После нанесения покрытия электроды после шлифовальной головки и хвоста равномерно располагаются на железной раме и направляются в печь для сушки.
Для того, чтобы можно было легко различать технические характеристики и модели сварочных электродов, необходимо печатать на них. Во время движения сварочных стержней на конвейерной ленте каждый сварочный стержень печатается с помощью резинового валика для печати на конвейерной ленте.
Напечатанные электроды укомплектованы и могут быть упакованы для продажи после прохождения проверки электродов.
