Сравнивая «твердость» сварки 6011 и 7018, важно уточнить, что «сложнее» здесь в первую очередь относится к силе и твердости металла сварного шва, который они производят, а также их производительность в формировании прочных суставов. Оба стержня широко используются в сварке, но их проектные цели, химические композиции и полученные свойства сварки значительно отличаются. В целом, 7018 производит более жесткие, более сильные сварные швы, чем 6011, и эта разница коренится в их составах и предполагаемых приложениях.
Чтобы понять это, мы сначала рассмотрим прочность на растяжение - индикатор ключа о способности материала сопротивляться разрыву под напряжением. Прочность на растяжение напрямую связана с «твердостью» сварного шва в практических терминах, поскольку более высокая прочность на растяжение означает, что сварка может выдержать большие нагрузки перед сбоем.
7018 стержни классифицируются как высокая - прочность на низкую - водородные стержни. «70» в их обозначении указывает на то, что производственный металл сварной шерсти имеет минимальную прочность на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм (приблизительно 480 МПа). Эта высокая прочность достигается с помощью тщательно сбалансированного состава сплава, часто включающего марганец, кремний и следовые количества никеля или молибдена, которые повышают механические свойства сварного шва.
6011 стержней, с другой стороны, являются общими - Целью Cellulose - стержней на основе. «60» в их названии означает, что их металль сварной шерсти имеет минимальную прочность на растяжение 60 000 фунтов на кв. Дюйм (около 410 МПа) - примерно на 15% ниже 7018. Их состав проще, с меньшим количеством легированных элементов, так как они предназначены для универсальности и простоты использования, а не максимальной силы.
Эта разница в прочности на растяжение напрямую приводит к «твердости» сварного шва. Сварные швы, изготовленные с 7018, по своей природе сильнее и более устойчивы к деформации при стрессе, что затрудняет их практическое применение. Например, в структурной сварке, где нагрузка - способность подшипника имеет решающее значение, 7018 сварных швов превзойдут 6011 сварных швов в сдерживании сильных весов или давления.
Другим фактором является твердость самого металла сварного шва, измеренная с использованием таких весов, как Rockwell или Brinell . 7018 сварных швов, обычно имеют более высокую твердость, чем сварные швы 6011 из -за содержания сплава. Низкое - водородное покрытие 7018, которое содержит минералы, такие как карбонат кальция и фторид, помогает контролировать скорость охлаждения металла сварного шва. Это контролируемое охлаждение способствует формированию более тонкой, более сильной микроструктуры (такой как мартенсит или бейнит в некоторых случаях), что способствует более высокой твердости. Напротив, 6011 имеет покрытие на основе целлюлозы -, которое приводит к более высокой скорости охлаждения, но его более простая композиция (с меньшим количеством легирования) приводит к более грубой микроструктуре с более низкой твердостью.
Сопротивление сварного шва к износу и деформации также отражает его «твердость». 7018 сварки, с их более высокой силой и твердостью, более устойчивы к истиранию и отступлению. Это делает их подходящими для приложений, где сварка может подвергаться трениям или воздействию, например, в компонентах тяжелых машин . 6011 сварных швов, а также адекватные для общего - целевых ремонтов, более подвержены износу при таких условиях из -за их более низкой силы.
Важно отметить, что «твердость» не рассказывает всей истории - (способность противостоять растрескиванию под напряжением) является еще одним критическим фактором . 7018 не только более высокой прочности, но и лучшей вязкостью, чем 6011, особенно в низких - температурных средах. Это связано с тем, что его низкий - содержание водорода снижает риск хрупкого перелома, делая сварную сварку сильным и пластичным . 6011, хотя и более гибким с точки зрения работы, производит сварные шеры с более низкой прочности, что может стать хрупким под экстремальным стрессом.
Различия в их композициях стимулируют покрытие этих пробелов в производительности . 7018, сформулировано для добавления легитивных элементов, таких как марганцевые и кремниевые в бассейн, усиливая прочность. Его низкий - конструкция водорода также сводит к минимуму примеси, которые ослабляют сварку . 6011, с его целлюлозным покрытием, приоритет устойчивости дуги и простоте использования (он хорошо работает на ржавом или грязном металле) в соответствии с максимальной прочностью, что приводит к более базовой составе сварного шва.
Таким образом, 7018 производит более сильные, более сильные сварные швы, чем 6011, измеряется прочностью растяжения, твердостью и износостойкой стойкостью. Это делает 7018 предпочтительным выбором для критических приложений, требующих высокого - производительности, в то время как 6011 превосходит в общем ремонте, где простота использования важнее, чем экстремальная сила. Когда «твердость» является основной проблемой, 7018 явно превосходит 6011.
