На какую скорость я должен установить сварочную проволоку MIG?

Скорость, с которой сварная проволока MIG подается в бассейн сварки -, известный как скорость подачи провода (WFS) -, является критическим фактором, который напрямую влияет на качество сварки. Он определяет силу (тепловой вход), скорость осаждения и стабильность дуги, что делает его необходимым для того, чтобы получить право для прочных, последовательных сварных швов. Идеальная скорость подачи провода зависит от трех ключевых коэффициентов: диаметр провода, толщина основного металла и типа провода. Согласив эти факторы, вы можете определить оптимальную скорость для вашего проекта.
Отправная точка: диаметр провода
Диаметр провода является основой для установки скорости подачи провода. Более толстые провода требуют более быстрой скорости подачи, чтобы правильно растопить и откладывать достаточно материала, чтобы заполнить шварный соединение. Вот стандартные диапазоны скорости подачи проводов для общих диаметров проволоки MIG, основываясь на отраслевых руководствах:
• 0,023-дюймовый проволоки: этот тонкий провод предназначен для деликатной работы на материале 24–16 калибра (0,5–1,6 мм). Его скорость подачи проводов обычно варьируется от 100–200 дюймов в минуту (IPM). На нижнем конце (100–150 IPM) он хорошо работает для стали 24–20 калибров, такой как автомобильные крылья или детали из небольших листовых металлов, где низкий тепловой вход предотвращает деформацию. При 150–200 IPM он может обрабатывать 18–16 калибра, балансируя проникновение и точность.
• 0,030 - дюйм-проволоки: самый универсальный диаметр, подходящий для стали от 14/4-дюймовых (1,9–6,4 мм). Его скорость подачи проводов охватывает 175–300 IPM. Для стали 14–16 калибра (1,6–1,9 мм) 175–225 IPM обеспечивает достаточно тепла для слияния без сжигания. Для более толстого материала (1/8–1/4 дюйма) 225–300 IPM обеспечивает достаточное количество осаждения для заполнения соединения, что делает его идеальным для кронштейнов, рамков или общего изготовления.
• 0.035 - дюйм -провода: разработан для среднего - до - толстого материала (1/8–3/8 дюймов, 3,2–9,5 мм), в этом проводе скорость подачи 250–400 IPM. Для стали 1/8–3/16 дюймов (3,2–4,8 мм), 250–325 IPM обеспечивает постоянное проникновение. Для стали 3/16–3/8 дюймов (4,8–9,5 мм), 325–400 IPM увеличивает осаждение, уменьшая количество проходов, необходимых для идеальных для конструкционных компонентов, таких как стальные балки или детали машины.
• 0,045 - дюйм-проволоки: используется для тяжелой работы на 1/4 дюйма (6,4 мм) и более толстой стали, этот провод требует скорости подачи 350–600 IPM. Для стали 1/4–3/8 дюймов (6,4–9,5 мм), 350–450 IPM обеспечивает глубокое проникновение. Для 3/8 дюйма и выше 450–600 IPM обеспечивает быстрое осаждение, что делает его лучшим выбором для промышленной сварки, такой как строительство трубопровода или ремонт тяжелого оборудования.
Большинство сварщиков MIG построили - в диаграммах, в которых перечислены эти диапазоны, поэтому начните с рекомендаций производителя для диаметра вашего провода и толщины материала.
Регулирование толщины базового металла
В то время как диаметр провода устанавливает общий диапазон, толщина основного металла тонко - настраивает скорость. Более толстый металл нуждается в более высокой скорости подачи, чтобы генерировать большую тепло (более высокий матерью) для правильного проникновения. Вот как настроить диаметра в диаметре -:
• Тонкий металл (ниже 1/8 дюйма): оставайтесь на нижнем конце диапазона скорости провода. Например, 0,030 - дюймовый проволоки на 16 калибровую сталь работает лучше всего при 175–200 IPM - слишком быстро, и вы рискуете сжигать.
• Средний металл (1/8–1/4 дюйма): стремиться к середине диапазона. 0,035-дюймовый провод на стали 3/16 дюйма хорошо работает при 300 IPM, балансируя тепло и осаждение.
• Толстый металл (выше 1/4 дюйма): используйте верхнюю часть диапазона. 0,045-дюймовый провод на 3/8-дюймовой стали нуждается в 500–600 IPM, чтобы обеспечить проникновение сварного шва, чтобы соединить толстый материал.
Всегда тестируйте на кусок лома той же толщины, что и ваш проект в первую очередь. Если сварка имеет плохое проникновение (видимые зазоры), увеличьте скорость на 25–50 IPM. Если он сгорает, уменьшите его на то же количество.
Модификации для типа провода
Тип провода MIG - Solid или Flux - cert - также влияет на скорость подачи. Flux - Провода зажилка требуют немного более высоких скоростей, чтобы обеспечить равномерное сжигание внутреннего потока и защищает бассейн сварного шва:
• Сплошная проволока MIG (например, ER70S-6): твердые провода полагаются на экранирующий газ для защиты, поэтому их скорость подачи в основном определяется диаметром и толщиной материала. Например, 0,030-дюймовый сплошной проволоки на 1/8-дюймовой стали хорошо работает при 225 IPM. Цель - устойчивая дуга, которая плавит проволоку и основной металл равномерно без распыления.
• Flux - Провод MIG Cored (например, e71t - 8): Flux - Провода с зажилками нуждаются в 5–10% быстрее скорости подачи, чем твердые провода того же диаметра, чтобы эффективно сжечь поток. 0,035 - дюймовой провод, проведенный по потоку, на стали 3/16 дюйма, который будет использовать 275 IPM в качестве сплошного провода, лучше работает при 300 IPM. Это гарантирует, что поток генерирует достаточно экранирующего газа и образует гладкий шлак-слой-если шлак потрескался или неровный, слегка увеличивайте скорость.
Материал - Конкретные соображения
Различные базовые металлы проводят тепло по -разному, требуя незначительных регулировки скорости даже для одного и того же диаметра провода и толщины:
• Мягкая сталь: самый прощающий материал. Следуйте стандартным диапазонам скорости, так как низкое содержание углерода мягкой стали обрабатывает широкий диапазон скоростей без проблем.
• Нержавеющая сталь: нержавеющая сталь сохраняет тепло больше, чем мягкая сталь, поэтому немного более медленные скорости (на 5–10% ниже) помогают предотвратить перегрев, что может ослабить коррозионную стойкость. Например, 0,035-дюймовый провод ER308 на 3/16-дюймовом из нержавеющей стали работает лучше всего на уровне 275 IPM вместо 300 IPM.
• Алюминий: алюминий проводит нагревание быстро, поэтому более высокие скорости (на 5–10% выше) обеспечивают достаточное количество проволочных расплавов для заполнения соединения, прежде чем тепло рассеивается. Провод ER4043 на 0,035 дюйма ER4043 на 1/8 дюймовом алюминии нуждается в 325 IPM вместо 300 IPM для поддержания надлежащего проникновения.
Как узнать, правильная ли скорость
Даже с руководящими принципами вам нужно будет исправить - tune. Следите за этими знаками, чтобы проверить, правильная ли скорость подачи провода:
• Правильная скорость: гладкий, равномерный сварной шарик с ровным проникновением, минимальным брызгом и устойчивым «гулом» из дуги. Провод тает последовательно, и бассейн сварной площадки течет в соединение без зазоров.
• Слишком медленно: дуговая дуга смотрит или прилипает к основному металлу, создавая узкий, нерегулярный бусин с плохим проникновением. Провод может не тает достаточно быстро, что приводит к «холодному плеске» (неисправленные края). Увеличьте скорость на 25 IPM.
• Слишком быстро: чрезмерный брызги, широкий, плоский бусин или ожог - до. Провод питается быстрее, чем может таять, заставляя его накапливаться или взрываться через тонкий металл. Уменьшение скорости на 25 IPM.
Последние советы по установке скорости
• Используйте диаграмму сварщика: начните с рекомендуемой скорости производителя для диаметра провода и толщины материала - Это ваша базовая линия.
• Проверьте на ломе: всегда практикуйте кусок металлолома, который соответствует толщине и материалу вашего проекта. Это позволяет приспосабливаться, не тратя свою заготовку.
• Пара с напряжением: скорость подачи провода работает с напряжением - Более высокие скорости, требует более высокого напряжения, чтобы расплавлять проволоку. Большинство сварщиков автоматически регулируют напряжение с скоростью, но если у вас нет, увеличивает напряжение на 1–2 вольт при увеличении скорости на 50 IPM.
Заключение: скорость баланса с помощью материала и типа провода
Идеальная скорость сварочного провода MIG - это баланс диаметра провода, толщины основного металла и типа провода. Начните с рекомендуемого диапазона для диаметра вашего провода, отрегулируйте толщину материала и настраивайте на основе типа провода и металлической проводимости. При тестировании и наблюдении вы найдете скорость, которая каждый раз производит прочные, чистые сварные швы. Помните: согласованность - это ключ - Даже небольшие корректировки могут иметь большое значение в качестве сварного шва.