Основные характеристики и определение сварочного стержня E309
Сварка из нержавеющей стали E309 (aws e 309-16/e309L -16) - сварка сварка из нержавеющей стали, в основном состоит из хрома (22%-25%), Nickel (12%{{7}%) и MolyBdenum (так AS309 -14%) и Molybdenum (так AS309 {{7}%) и MolyBdenum (так AS3. модель) может быть добавлена для улучшения коррозионной стойкости. Его первоначальная конструкция состояла в том, чтобы решить проблему сварки нержавеющей стали с разнородными металлами, такими как углеродистая сталь и низкопластная сталь, а также подходит для сварки той же нержавеющей стали (например, 304 и 309 серий).
Согласно классификации Американского сварочного общества (AWS), серия E309 включает в себя различные производные модели:
- E3 0 9L: низкоуглеродная версия (содержание углерода меньше или равное 0,04%), снижая риск меж гранулярной коррозии, подходящая для суровых сред, таких как сосуды давления ядерного реактора.
- E3 0 9h: версия с высоким содержанием углерода (содержание углерода 0,04%-0. 08%), повышение высокой прочности ползучести, используется в промышленных печи и химическом оборудовании. E309MOL: добавление молибдена (2%-3%) повышает способность противостоять коррозии ячеек и расщелины и подходит для морской инженерии и нефтехимической промышленности.
Преимущества и применимые сценарии сварочных стержней E309
- Первый выбор для разнородной металлической сварки
Сплав сплава сварки E309 может сбалансировать разницу в коэффициентах термического расширения между нержавеющей стали и углеродистой стали, избегая трещин, вызванных тепловым напряжением. Например, в судостроении при подключении A36 углеродной стали и 304 нержавеющей стали E309 может образовывать стабильную двойную структуру аустенита-феррита с учетом прочности и пластичности.
- Отличная коррозионная стойкость
Высокое содержание хрома и никеля заставляет сварку хорошо работать в кислой и хлоридной среде. Например, сварка пищевого оборудования должна противостоять коррозии органической кислоты, а низкоуглеродные характеристики E309L -16 могут избежать меж гранулярной коррозии.
- Стабильная высокотемпературная производительность
Сварки E309H по -прежнему поддерживают высокую прочность на ползучести при высоких температурах (например, в промышленных печи) и подходят для частых термических циклов.
- Оператор
Электродное покрытие содержит диоксид титана (тип рутила), дуга стабильная, разбрызгивание невелика, и она поддерживает сварку для всепозиции (плоская, вертикальная, горизонтальная и над головой).
Технические характеристики и меры предосторожности для электродов E309
- Настройка параметров сварки
- Ток и напряжение: отрегулируйте в соответствии с диаметром электрода (пример): диаметр 3/32 дюйма (2,4 мм): ток 70-85 a (плоская сварка), {5}} a (вертикальная сварка/сварка над головой).
- Диаметр 1/8 дюйма (3,2 мм): ток 85-110 a (плоская сварка), 80-90 a (вертикальная сварка/сварка над головой).
- Полярность: DC обратная полярность (DCEP) или переменный ток (AC).
- Предварительный пробел подготовка
- Очистите базовый материал: удалите масло, ржавчину и избегайте по пор и шлаковых включениях.
- Предварительное нагревание и контроль температуры слоя: при сварке толстых пластин или высокой углеродистой стали, предварительно нагреть до 150-200 степень, а также температура межслойного слоя меньше или равна 150 градусам, чтобы предотвратить тепловые трещины.
- Посредственное лечение
- Тепловая обработка: для сварных швов с высоким давлением отжиг требуется при 1038 градусах -1149 степень для устранения остаточного напряжения и оптимизации механических свойств.
- Пассивавация для маринованного состава: используйте раствор азотной кислоты-гидрофлуорической кислоты, чтобы очистить сварное шв и восстановить оксидную пленку на поверхности нержавеющей стали, чтобы повысить коррозионную стойкость.
- Хранение и защита
- Сварка должна быть запечатана и сохранена. После открытия он должен использоваться или высушить снова в течение 4 часов (температура сушки 300-350 степень, изоляция в течение 1 часа).
- Носите газовую маску во время сварки, чтобы избежать вдыхания хрома и никельсодержащего дыма.
- Случаи промышленности
- Химическое оборудование: e309mol -17 используется для сварки подкладки реактора (316L нержавеющая сталь) и оболочка из углеродистой стали и устойчиво к коррозии серной кислоты и органического растворителя.
- Энергетическое поле: e309L -16 используется для облицовки переходного уровня сосудов под давлением ядерной электростанции, чтобы обеспечить низкое сечение поглощения нейтронов и долгосрочную безопасность.
- Транспортировка: в высокоскоростных железнодорожных вагонах E309 соединяет 301 из нержавеющей стали и карковую сталь корпуса автомобиля, чтобы удовлетворить требования к легким и прочности.
Краткое содержание
Сварные стержни серии E309 стали «разъем всех сделок» в области сварки из нержавеющей стали из -за их гибкости состава и адаптивности процесса. От продовольственного механизма до ядерного энергетического оборудования, его основная стоимость заключается в балансировании прочности, коррозионной стойкости и работоспособности. В будущем, по мере роста спроса на разнородные материальные связи в производственной промышленности, перспективы применения E309 и его производных будут шире. Пользователи должны выбирать модели в соответствии с конкретными условиями труда и строго следить за рабочими спецификациями, чтобы дать полную игру для своих преимуществ производительности.
