В поле High - сплавов производительности, Inconel 718 и Stellite 6 - два скважины - известных материалов. Хотя они оба обладают превосходной производительностью в суровых условиях, существуют значительные различия в их химическом составе, механических свойствах, областях применения и других аспектах.
Химический состав
Inconel 718 - это никель - на основе суперсплава. Его основная химическая композиция - никель (около 50%), с добавлением значительного количества хрома (около18 - 21%). Кроме того, он содержит niobium (около 4.75 - 5.5%), molybdenum (около 2.8 - 3.3%), титана (около 0.65 - 1.15%) и небольшого количества алюминия, железа и других элементов. Эта композиция дает Inconel 718 Good High - прочность температуры и коррозионную стойкость.
Stellite 6 - кобальт - сплав на основе. Кобальт является основным компонентом (около 50 - 65%). Он также содержит хром (около 27 - 32%), вольфрамовый (около 4 - 6%) и небольшое количество углерода, никеля, железа и других элементов. Высокое содержание кобальта и хрома обеспечивает Stellite 6 с превосходной износостойчивостью и устойчивостью к окислению.
Механические свойства
High - Температура
Inconel 718 может поддерживать хорошие механические свойства при высоких температурах. Он имеет высокую прочность на растяжение и предел доходности в диапазоне температур 650 - 700 степени. Например, его прочность на растяжение при 650 градусах все еще может достигать более 1000 МПа, что делает его подходящим для компонентов, работающих в высоких температурных средах-.
Stellite 6 также имеет определенную высокую температуру -, но его высокая - прочность температуры не так хороша, как у Inconel 718. Однако он может поддерживать хорошую твердость при высоких температурах. Даже на 600 градусов его твердость все еще может быть оставлена выше HRC 30, что очень полезно для сопротивления износа при высоких температурах.
Износостойкость
Stellite 6 известен своей превосходной износостойкой стойкостью. Из -за присутствия твердых карбидов (таких как карбид хрома и карбид вольфрама) в своей структуре, он обладает сильной устойчивостью к клею, абразивному износу и износу. В тестах на износ, Stellite 6 часто показывает гораздо более длительный срок службы, чем многие другие сплавы в условиях резкого износа.
Устойчивость к износу Uncel 718 является относительно общей по сравнению со стелтитом 6. Хотя он имеет определенную твердость, он с большей вероятностью будет носить при воздействии сильных абразивных или условий износа клея.
Коррозионная стойкость
Инсель 718, и Stellite 6 имеют хорошую коррозионную стойкость, но они имеют разные преимущества в различных средах коррозии.
Inconel 718 обладает превосходной коррозионной устойчивостью в различных коррозийных средах, таких как кислоты, щелочные и солевые растворы. Он может в определенной степени противостоять коррозии серной кислоты, соляной кислоты и морской воды, поэтому она широко используется в химических и морских инженерных областях.
Stellite 6 хорошо работает в высоком - окислении температуры и горячей коррозии. Например, в среде высокого - температурный газ дымохода, содержащий серные и другие коррозионные компоненты, нелегко окислять и коррозировать, что лучше, чем неудобно 718 в таких средах.
Поля приложения
Inconel 718
Аэрокосмическое поле: оно широко используется в производстве компонентов самолета, таких как турбинные диски, лезвия и оболочки. Турбинный диск, который обладает огромной центробежной силой на высоких скоростях и высоких температурах, зависит от высокой - прочности температуры и устойчивости к усталости Несвеля 718 для обеспечения безопасной работы.
Энергетическая промышленность: в области ядерной энергетики она используется для создания компонентов ядерного реактора. В нефтяной и газовой промышленности он используется в оборудовании для скважины и оборудовании для скважины, которые работают в высокой температуре- и высокой - средах давления.
Химическая промышленность: из -за хорошей коррозионной устойчивости она используется для производства химических реакторов, теплообменников и другого оборудования, которые вступают в контакт с коррозионными средами.
Stellite 6
Износить - стойкие компоненты: часто используются для изготовления износа - стойких деталей, таких как клапаны, сиденья клапанов и буйство для насосов. Например, в системе нефти и газопровода клапан, изготовленный из Stellite 6, может противостоять эрозии и износу высокого - давления и высокого - скоростной жидкости, значительно продлевая срок службы клапана.
High - Части износа температуры: В поле выработки электроэнергии он используется для изготовления котлевых форсунок и рулонов на угольной мельнице. Эти детали не только подвергаются воздействию высоких температур, но также подвергаются износу абразивных частиц, и Stellite 6 может соответствовать требованиям использования.
Режущие инструменты и плесени: из -за высокой твердости и износостойкости его можно использовать для изготовления режущих инструментов для обработки твердых материалов и форм для штамповки и формирования.
Производительность обработки
Inconel 718 имеет хорошую механизм. Он может быть обработан с помощью обычных методов обработки, таких как поворот, фрезерование и бурение, но из -за его высокой прочности он требует более высокой силы резки и лучшей производительности инструмента при обработке. Он также может быть сварен различными методами сварки, а сварные соединения могут поддерживать хорошую производительность.
Производительность обработки Stellite 6 относительно плохая. Из -за его высокой твердости и наличия твердых карбидов очень сложно, и требуются специальные инструменты и параметры обработки. Его сварка также сложнее, и трещины легко возникать во время сварки, поэтому необходимы строгие сварки и предварительные обработки сварки.
Таким образом, Inconel 718 и Stellite 6 имеют свои собственные характеристики. Inconel 718 более заметен в высокой - прочности температуры и коррозионной стойкости в широком диапазоне среды и подходит для компонентов, которые должны нести высокие нагрузки при высоких температурах. Stellite 6 превосходит износостойкость и высокую - стойкость к окислению температуры и более подходит для износа - сопротивления, работающих в высоких - температурных и износа. При выборе материалов необходимо всесторонне рассмотреть фактические условия труда и требования к производительности, чтобы выбрать наиболее подходящий сплав.
