Какой газ использует сварщик MIG?

Сварка MIG (металлический инертный газ), краеугольный камень современного производства и изготовления, опирается на экранирующие газы для создания чистых, сильных сварных швов. Эти газы защищают бассейн с расплавленным сварным шва от загрязняющих атмосферных веществ, таких как кислород, азот и влажность, которые могут вызвать пористость, хрупкость или слабые слияния. Выбор газа зависит от базового металла, требований к качеству сварки и условий эксплуатации, но смеси аргона, углекислого газа (Co₂) и аргона - Co₂ наиболее широко используются, со специализированными смесями, расширяющими возможности MIG на различные материалы.
Инертные газы: фундамент для non - металлов железа
Инертные газы, которые не реагируют с металлами, необходимы для сварки не - железных материалов, таких как алюминий, медь и магний.
Аргон (AR): рабочая лошадка для алюминия
Pure Argon - это стандартный экранирующий газ для алюминия сварки MIG. Его высокая плотность (в 1,38 раза больше воздуха) образует стабильный барьер вокруг бассейна сварных шва, предотвращая достижение кислорода с расплавленным алюминием - критической особенностью, поскольку алюминий быстро образует жесткий оксидный слой (al₂O₃), который может ослабить сварные шеры. Низкая теплопроводность Аргона также создает сфокусированную дугу, идеально подходящую для тонких алюминиевых листов (например, 16 -), где точный тепловой контроль предотвращает сквозной.
Для более толстого алюминия (1/4 дюйма или более), ARGON - Гелийские смеси (например, 75% AR/25% HE) часто используются. Гелий повышает температуру дуги, улучшая проникновение в плотный алюминий, сохраняя при этом надежность защиты аргона. Эта смесь распространена в аэрокосмических и автомобильных приложениях, где прочные, последовательные сварные швы в толстых алюминиевых компонентах (например, блоки двигателя) имеют решающее значение.
Реактивные газы: оптимизированы для металлов железа
Реактивные газы, такие как Co₂, взаимодействуют с минимально со сталью, но повышают производительность дуги, что делает их незаменимыми для сварочной углеродистой стали, низкой - сплавной стали и чугуна.
Углекислый газ (Co₂): стоимость - эффективен для стали
Pure Co₂ является основным продуктом для сварки MIG сварки мягкой стали и низкой - сплавной стали. Его реактивные свойства генерируют более горячую дугу, чем инертные газы, увеличивая проникновение - для толстых стальных пластин (1/2 дюйма или более), используемых в изготовлении конструкции. Co₂ также значительно дешевле, чем аргона, что делает его идеальным для высокого - объема (например, сварка автомобильной кадры), где имеет значение.
В то время как CO₂ может вызвать незначительное окисление, провода наполнителей мягкой стали (например, AWS ER70S - 6) содержат декидизирующие элементы, такие как кремний и марганец, которые нейтрализуют оксиды, обеспечивая прочность сварки. Тем не менее, Pure Co₂ может создавать больше брызг, чем смеси, требуя дополнительного поста - очистки сварной шерсти - компромисса для его низкой стоимости.
Argon - Co₂ Blends: уравновешивание качества и эффективности
Смеси аргона и Co₂ (например, 75% AR/25% Co₂, 90% AR/10% Co₂) являются наиболее универсальными для стальной сварки MIG. Они сочетают в себе стабильность аргона с проникновением Коу, предлагая:
• Глазные сварные шарики: аргон уменьшает разбрызгивание, делая эти смеси идеальными для видимых сварных швов (например, конструкционных балок или деталей машин), где имеет значение.
• Последовательное слияние: сбалансированная дуга смеси обеспечивает равномерное распределение тепла, предотвращая подрезку (канавки по краям сварки) в тонкой стали (18-го калибра до 1/4 дюйма).
• Пониженная пористость: плотный щит аргона ограничивает пикап азота, общая причина газовых пузырьков в чистом Co₂ - экранированных сварных швов.
Смесь 75/25 представляет собой go - для общей стальной сварки, в то время как 90/10 предпочтительнее для низкого - сплавных сталей (например, те, которые используются в мостах), чтобы минимизировать получение углерода, что может уменьшить прочность.
Специализированные газы для нержавеющей стали и высоких сплавов-
Нержавеющая сталь и высокая - сплавы никеля требуют газов, которые сохраняют их коррозионное сопротивление и механические свойства.
Argon - кислородные смеси для нержавеющей стали
Аустенитные нержавеющие стали (например, 304, 316) полагаются на хром для коррозионной устойчивости, поэтому защитные газы должны предотвратить окисление хрома. Смеси, как 98% AR/2% O₂ или 90% AR/8% Co₂/2% O₂ являются стандартными. Кислород улучшает «смачивание» (способность расплавленного металла равномерно распространяться), обеспечивая гладкие сварные шарики, в то время как аргон сводит к минимуму загрязнение азота. Этот баланс имеет решающее значение для оборудования для пищевой промышленности или медицинских устройств, где сварные швы из нержавеющей стали должны противостоять ржавчине и наращиванию бактерий.
Argon - Helium для High - никелевых сплавов
Сплавы, такие как Inconel (используется в аэрокосмической и химической обработке), требуют инертного экранирования, чтобы избежать загрязнения. Argon - Гелийские смеси (например, 70% AR/30% HE) обеспечивают высокий тепловой вход для толстых срезов, защищая сопротивление никеля к экстремальным температурам и коррозии. Тепло Гелия гарантирует полное слияние, не реагируя с сплавом, сохраняя ее структурную целостность.
Ключевые соображения по выбору газа
Сварщики MIG выбирают газы на основе четырех факторов:
• Базовый металл: алюминиевый нужен аргон; стальные работы с Co₂ или смесями; Нержавеющая сталь требует аргона - кислородных смесей.
• Толщина материала: тонкие металлы (меньше или равны 1/4 дюйма) Используйте аргон - богатые газы для точности; Толстые металлы (больше или равны 1/2 дюйма) нуждаются в Co₂ или гелия для проникновения.
• Качество сварки: видимые или критические сварные швы (например, сосуды под давлением) Используйте смеси аргона, чтобы уменьшить разбрызгивание и дефекты.
• Стоимость: Co₂ самый дешевый для стали; Смеси аргона или гелия более дороги, но необходимы для non - железовых или высоких металлов сплава.
Лучшие практики для использования газа MIG
Чтобы максимизировать результаты:
• Установить правильные скорости потока: 20–30 CFH (кубические футы в час) является стандартным. Слишком мало газа оставляет сварной сварной площадкой; Слишком много вызывает турбулентность, которая тянется в воздухе.
• Избегайте влаги: водяной пары в газовых линиях вызывает индуцированную пористость водорода-. Используйте сухой газ и установите встроенные фильтры, особенно во влажной среде.
• Щит против черновиков: ветер или воздушные течения нарушают газовые щиты. В наружных настройках используйте ветровое стекло или переключитесь на более плотный аргон, чтобы поддерживать защиту.
• Совместите газ с наполнителем проволоки: пара Co₂ - на основе газов на основе дексидированных проводов (например, ER70S-6) для противодействия окислению стальными сварными швами.
Заключение: газ для каждого приложения
Сварщики MIG используют ряд газов, адаптированных к задаче:
• Алюминий: чистый аргон (тонкий) или аргон - гелий (толстый).
• Steel: Co₂ (стоимость) или argon - co₂ blends (качество).
• нержавеющая сталь: argon - кислородные смеси (коррозионная сопротивление).
Выбирая правильный газ, сварщики MIG обеспечивают сильные, дефект - бесплатные сварные швы в разных отраслях - от автомобиля и строительства до аэрокосмического и медицинского производства. Газ не просто компонент; Это ключ к разблокировке универсальности и надежности сварки MIG.