Электрод 7018 является основным элементом структурной сварки, оцененной за его низкий - свойства водорода и способность создавать сильные, трещины - стойких сварных швов -, особенно в толстых стальных приложениях. Для достижения оптимальных результатов понимание правильных параметров «сжигания» (ток, напряжения и настройки работы) имеет решающее значение. Эти настройки непосредственно влияют на стабильность дуги, проникновение, внешний вид бусин и общее качество сварки. Этот релиз новостей разбивает ключевые параметры для использования 7018 электродов и предоставляет рекомендации по корректировке их на основе конкретных сценариев сварки.
Тип тока: предпочтительнее электрода постоянного тока (DCEP)
Электрод 7018 предназначен для лучшего выполнения с помощью электрода постоянного тока (dcep) -, также известного как обратная полярность. В DCEP электрод (положительный терминал) привлекает электроны, фокусируя энергию дуги на заготовке. Это создает более глубокое проникновение, которое необходимо для толстой стали и обеспечивает правильное слияние между металлом сварного шва и основным материалом.
В то время как некоторые производители предлагают специализированные варианты 7018 для переменного тока (AC), стандартные электроды 7018 борются с AC из -за непоследовательной стабильности дуги. AC может вызывать распыление, неравномерное осаждение и повышенный риск пористости, особенно в низких - диапазонах силы. Для большинства приложений DCEP остается золотым стандартом, обеспечивая гладкую дугу, устойчивую перенос металла и надежное слияние.
Диапазон тока: соответствующий размер электрода до электрода
Ток «ожога» для электродов 7018 в основном определяется их диаметром. Использование слишком низкой магии приводит к слабым дугам, плохим проникновению и захвату шлака. Слишком высокая сила заставляет чрезмерную разбрызгивание, сжигание - через (в тонких секциях) и перегрев, что может ухудшить низкое - водородное покрытие и ввести водород в сварку. Ниже приведено стандартное руководство по усилению силы для общих размеров электродов 7018:
1/8 дюйма (3,2 мм): 90–160 ампер
Этот размер универсален для среднего - стали толщиной (от 1/4 до 3/4 дюйма). Нижний конец (90–120 ампер) работает для вертикальных или накладных положений, где более низкая тепло снижает риск провисания. Более высокий конец (130–160 ампер) идеально подходит для плоской или горизонтальной сварки, максимизируя скорость осаждения и проникновение.
5/32 дюйма (4,0 мм): 140–220 ампер
Используемый для более толстой стали (от 3/4 до 1,5 дюйма), этот размер требует большего тепла, чтобы обеспечить слияние . 140 - 180 ампер подходит для вертикальной/верхней сварки, в то время как 190–220 ампер лучше для плоских положений, где более глубокое проникновение необходимо для толстых секций.
3/16 дюйма (4,8 мм): 180–280 ампер
Предназначен для тяжелых конструктивных работ на стали толщиной более 1 дюйма . 180 - 230 ампер работает для вертикальных проходов, в то время как 240–280 А.
1/4 дюйма (6,4 мм): 250–350 А
Зарезервировано для очень толстой стали (более 2 дюймов) или высокого - применения осаждения, таких как изготовление сосуда под давлением. Этот размер требует высокого тепла, чтобы расплавлять толстые срезы, с 250–300 ампер для вертикальной сварки и 310–350 ампер для плоских положений.
Эти диапазоны являются общими рекомендациями - Производители могут указывать небольшие изменения, поэтому рекомендуется проверить лист данных электрода. Например, некоторые низкие - водород 7018 с дополнительным железом порошком могут переносить более высокие усилия для более быстрого осаждения.
Напряжение: вторичный параметр для стабильности дуги
В то время как ток (усилитель) является основной настройкой, напряжение играет вспомогательную роль в поддержании стабильности дуги. Для 7018 электродов идеальный диапазон напряжения составляет 22–30 вольт, в зависимости от силы маты и размера электрода. Более низкие усилия (например, 90–160 ампер для 1/8-дюймовых стержней) с 22–25 вольт, в то время как более высокие усилия (например, 250–350 ампер для 1/4-дюймовых стержней) требуют 26–30 вольт.
Напряжение влияет на длину дуги: слишком низкая, а дуга становится короткой и неустойчивой, вызывая «прилипание» и неровную форму бусин. Слишком высокий, а дуга удлиняется, что приводит к брызганию, пористости и мелководному проникновению. Большинство современных сварочных машин автоматически регулируют напряжение в соответствии с усилием (машины постоянного тока), но сварщики должны контролировать дугу визуально - устойчивое, синее - белая дуга с минимальным разбл.
Регулировка положения сварки и толщины материала
Универсальность электрода 7018 во всех положениях (плоские, горизонтальные, вертикальные, накладные) требуют регулировки параметров для учета тяжести и распределения тепла:
Плоские и горизонтальные положения: здесь приемлемы более высокие усилия (к верхней части рекомендуемого диапазона), так как гравитация помогает сохранять расплавленный металл на месте. Это увеличивает скорость осаждения и обеспечивает глубокое проникновение, критическое для толстой стали. Например, 5/32-дюймовый стержень в плоской сварке на 1-дюймовой стали может использовать 190–220 ампер.
Положения вертикальных и накладных головок: нижние усилия (к нижней части диапазона) предотвращают провисание или капание расплавленного металла. 5/32-дюймовый стержень в вертикальной сварке может использовать 140–170 ампер, замедление осаждения и позволяя бассейну сварного шва быстрее. Скорость путешествия также должна немного увеличиться, чтобы избежать избыточного накопления.
Тонкий и толстый материал: на более тонкой стали (от 1/4 до 1/2 дюйма), оставайтесь к нижнему концу диапазона силы, чтобы избежать сжигания - до. На толстой стали (более 1 дюйма) используйте более высокие усилия, чтобы обеспечить проникновение через соединение, особенно в скошенных канавках, где слияние к корню имеет решающее значение.
Ключевые эксплуатационные советы для правильного «сжигания»
Помимо параметров, надлежащая обработка электродов 7018 гарантирует, что они сжигают, как и предполагалось:
Управление влажностью: 7018 Low - водородное покрытие очень влажно - чувствительным. Воздействие на влажность, он поглощает воду, которая высвобождает водород во время сварки и вызывает растрескивание. Храните неоткрытые стержни в герметичных контейнерах и после открытия держите их в нагретой хранении духовки на 250–300 градусов F. Если вы подвержен воздействию в течение более 4 часов, RE - высушите их на 500–600 градусов F за 1–2 часа перед использованием.
Чистый базовый металл: масло, ржавчина или краска на заготовке загрязняет сварку и нарушает дугу. Очистите область проводной щеткой или шлифовальной машиной перед сваркой, чтобы убедиться, что электродные сварки 7018 чистое предохранители.
Длина дуги: поддерживайте короткую дугу (от 1/8 до 3/16 дюйма), чтобы свести к минимуму Spatter и защитить бассейн сварной шерсти с помощью шлака электрода. Длинная дуга позволяет атмосферным газам (кислород, азот) войти в бассейн, вызывая пористость.
Последствия неправильных параметров
Использование неправильных настроек для электродов 7018 может привести к дорогостоящим дефектам:
Низкая сила: слабая дуга, плохое проникновение и захват шлака. Сварные швы могут терпеть неудачу при нагрузке из -за отсутствия слияния.
Высокая сила: чрезмерная разбрызгивание, ожог - через (в тонкой стали) и перегрев. Это может ухудшить низкое - водородное покрытие, высвобождение водорода и увеличение риска растрескивания. Сварная шарика также может стать выпуклым и нерегулярным, требуя пост - шлифования сварного шва.
Неправильная полярность (переменный или DCEN): AC вызывает нестабильные дуги и брызги; DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) фокусирует тепло на электроде, уменьшая проникновение и вызывая слишком быстрое растопление стержня.
Заключение
Сжигание электрода 7018 правильно петки на трех основных коэффициентах: использование полярности DCEP, выбор правой силы для размера и положения электрода и поддержание надлежащего напряжения. Для большинства приложений:
1/8-дюймовый стержень: 90–160 ампер (DCEP), 22–25 вольт
5/32-дюймовый стержень: 140–220 ампер (DCEP), 23–27 вольт
3/16-дюймовый стержень: 180–280 ампер (DCEP), 24–28 вольт
1/4-дюймовый стержень: 250–350 ампер (DCEP), 26–30 вольт
Отрегулируйте вниз для вертикальных/верхних положений и более тонкой стали и вверх для плоских положений и толстой стали. Сочетайте эти настройки с влажностью - управляемого хранилища, чистого базового металла и короткой стабильной дуги для достижения сильного, дефекта - бесплатных сварных швов.
Освоив эти параметры, сварщики могут разблокировать весь потенциал 7018 электродов -, обеспечивая высокую прочность -, трещина - сопротивления, необходимых для изготовления конструкции, тяжелой техники и конструкции суда давления.
