Hardfacing, процесс, ориентированный на улучшение износа, удара или коррозионной стойкости металлических поверхностей, в значительной степени зависит от специализированных электродов. Эти электроды спроектированы для отложения жесткого, прочного слоя на базовых металлах, и их выбор зависит от конкретных условий износа, типа базового металла и требований к производительности. Ниже приведены ключевые типы электродов, используемых в жестком плане, наряду с их характеристиками и приложениями.
High - Хромий железные электроды
High - Электроды железа хрома являются одними из наиболее распространенных вариантов для жесткогофакция, особенно в абразивных средах. Обычно они содержат 12–30% хром, который образует твердые частицы карбида хрома в сварке - Эти карбиды действуют как «барьеры износа» для сопротивления истиранию из песка, гравия или минеральных частиц. Электроды доступны в двух основных вариантах: те, которые имеют низкое содержание углерода (для лучшей вязкости) и высокое содержание углерода (для крайней твердости).
Они идеально подходят для твердых компонентов, таких как вкладыши из дробилки, конвейерные лопасти и инструменты сельскохозяйственной почвы. Тем не менее, их хрупкость означает, что они менее подходят для применений с сильным воздействием, так как месторождение может взломать при внезапной силе. Примеры включают efecr - a (general - цель) и efecr - b (высшая твердость) электроды.
Кобальт - на основе электродов
Кобальт - Электроды на основе ценится за их исключительное высокое - Прочность температуры и сопротивление на желчи (трение - индуцированное повреждение). Эти электроды спланированы хромом, вольфрамовым и никелем, что позволяет сварному заходу сохранять твердость даже при температуре до 600 градусов (1112 градусов F). Это делает их незаменимыми для компонентов, подвергшихся воздействию тепла и износа, таких как сиденья клапана, турбины и металл -, формирующие умирание.
Кобальт - на основе электродов (например, ecocr - a и ecocr - b) создают отложения с превосходной коррозионной стойкостью и совместимы с диапазоном базовых металлов, включая углеродистую сталь, сталь без окрашивания и чугун. Хотя они дороже, чем другие варианты, их производительность в экстремальных условиях оправдывает их использование в критических промышленных приложениях.
Nickel - на основе электродов
Никель - Электроды обеспечивают баланс износостойкость, вязкость и коррозионную стойкость, что делает их универсальными для условий смешанного износа. Они спланированы хромом, бором и кремния, которые образуют твердые интерметаллические фазы при сохранении пластичности в сварке сварного шва. Эта комбинация позволяет им противостоять как истиранию, так и умеренному воздействию, а также сопротивляться коррозии от химических веществ или влаги.
Обычные применения включают в себя жесткие побочные носители, морское оборудование и химическое оборудование. Nickel - на основе электродов (например, Enicrfe - C) хорошо связывается с базовыми металлами, такими как сталь, чугун и никелевые сплавы, и они менее чувствительны к тепловому вводу, чем кобальт -, что облегчает их использование в ремонтных работах.
Карбид - Усиленные стальные электроды
Карбид - Усиленные стальные электроды предназначены для сильного удара и умеренного истирания. Они сочетают в себе стальную матрицу с вольфрамовыми или титановыми карбидами, где карбиды обеспечивают твердость, а стальная матрица поглощает энергию удара -, предотвращая разрыв или разрушение отложения. Это делает их идеальными для таких инструментов, как Jachhammers, Rock Driles и Bulldozer Llades, которые сталкиваются с повторяющимся ударом и износом поверхности.
Эти электроды доступны в вариантах с различными размерами карбида и распределениями: более тонкие карбиды для равномерной износостойкой стойкости и более грубые карбиды для экстремального истирания. Они совместимы с углеродистой стальной и низкой - сплавных стали, предлагая стоимость - эффективное решение для High - воздействия.
Auustenitic Manganese Steel Electres
Аустенитные марганцевые стальные электроды специализируются на компонентах жестких сборов, которые требуют работы - упрочнения. Месторождение сварного шва изначально пластична, но значительно затвердевает под воздействием или деформацией, образуя жесткую, износ - стойкую поверхность. Это делает их идеальными для таких деталей, как Jaws, железнодорожные лягушки и подкладки для взрыва, где износ увеличивается с использованием.
Эти электроды (например, efemn - a) предназначены для соответствия композиции металлов Auustenitic Manganese Steal Base, обеспечивая хорошее соединение и избегание трещин. Тем не менее, они не подходят для низкого - воздействия, так как их сопротивление износа активируется только при повторном напряжении.
Ключевые соображения в выборе
При выборе электродов жесткого изделия, таких факторов, как тип износа (истирание, удар, коррозия или тепло), необходимо учитывать механизм сварного шва. Например, High - хромовые электроды Excel в истирании, но могут взломать под воздействием, в то время как кобальт - электроды на основе высоких температур обрабатывают высокие температуры, но являются дорогостоящими. Кроме того, некоторые электроды требуют предварительного нагрева или Post - Тепловая обработка сварки, чтобы уменьшить остаточные напряжения, особенно при работе с High - Carbon или High - базовых металлов сплава.
Таким образом, электроды жестких сборов адаптированы к конкретным проблемам износа, с опциями в диапазоне от хрома - для истирания до кобальта - на основе высоких температур. Сопоставляя электрод с приложением, отрасли могут значительно продлить срок службы компонентов и снизить затраты на техническое обслуживание.
