Каковы недостатки сварки, защищенной от газа?

В сфере промышленного производства методы сварки играют ключевую роль, а сварка, защищенная от газа, уже давно была go - для опции. Однако, поскольку отрасли продолжают развиваться и требуют более высоких стандартов, недостатки этого некогда - предпочтительного метода становятся все более заметными. Более пристальный взгляд показывает, что сварка, защищенная от газа, не без недостатков, что может повлиять на эффективность производства, стоимость - и эффективность и качество сварки.
Чувствительность к окружающей среде ограничивает сценарии применения
Одним из наиболее заметных недостатков сварки, защищенной от газа, является ее чрезвычайная чувствительность к внешней среде. Ядро этого метода сварки заключается в формировании стабильного газового экрана вокруг площади сварки, чтобы предотвратить реагирование расплавленного бассейна с газами в воздухе. Но этот газовый щит чрезвычайно хрупкий. Даже скорость ветра 2 - 3 метров в секунду может нарушить защитный слой, что приводит к дефектам, таким как пористость и окисление в сварке.
Эта характеристика делает сварку, защищенную от газа почти «бессильной» в работе на открытом воздухе. Для строительных проектов в полевых или сварных задачах на открытых - площадки для строительства воздуха работники должны принимать дополнительные защитные меры, такие как установка ветровых стеклом или использование мобильных сварных приютов. Эти меры не только увеличивают сложность операции, но и расширяют время строительства и увеличивают затраты на рабочую силу.
Высокая стоимость бремени влияет на экономические выгоды
С экономической точки зрения, сварка, защищенная от газа, также дает определенное давление на предприятия. Во -первых, первоначальные инвестиции в оборудование относительно высоки. В дополнение к самой сварочной машине необходимо настроить газовые цилиндры, регуляторы давления, потоки и другое вспомогательное оборудование. Для малых и средних - предприятий с ограниченными средствами это не - незначительные расходы.
Более того, непрерывное потребление экранирующего газа представляет собой длинный - Стоимость термина. Принимая аргон, обычно используемый экранирующий газ, в качестве примера, стандартный 40 - литр газового цилиндра может использоваться только для определенного количества сварки. Для крупных производственных линий шкалы- с высокой интенсивностью сварки частота замены газового цилиндра очень высока, а кумулятивная стоимость в течение года довольно значительна.
Кроме того, сварочная проволока, используемая в сварке, экранированной газом, также дороже, чем электрод, используемый в ручной дуговой сварке. Хотя эффективность сварки сварки, защищенной газом, выше, увеличение затрат на материалы по -прежнему в определенной степени снижает его общее экономическое преимущество.
Качество сварки скрыто
Хотя сварка, защищенная от газа, известна своей относительно стабильной сваркой, все еще есть некоторые скрытые опасности в качестве сварки. Spatter - общая проблема. Во время сварки капли расплавленного металла легко плескаться вокруг сварного шва, что не только загрязняет заготовку и рабочую среду, но также требует дополнительных работ по очистке после сварки. В тяжелых случаях Spatter может прилипать к поверхности заготовки, влияя на качество внешности и даже вызывая локальную концентрацию стресса, что снижает срок службы продукта.
Другая проблема - формация сварки. В сварке газовой защиты Co₂, из -за характеристик газа, шов часто грубый, с очевидными рядами, а внешний вид не такой гладкий и красивый, как сварка аргона. В отраслях с высокими требованиями для внешнего вида сварки, таких как сварка видимой запасной промышленности автомобильной промышленности, необходимо провести вторичную обработку, такую ​​как шлифовка и полировка, что увеличивает производственный процесс и стоимость.
Ограниченная адаптивность материала снижает диапазон приложений
Адаптируемость к материалам является еще одним «недостатком» сварки, защищенной от газа. Он хорошо работает при сварке углеродистой стали и низкой - сплавной стали, но часто является «некомпетентным» при обращении с не - металлов железа и специальных сплавов.
Например, при сварке алюминиевых и алюминиевых сплавов оксидная пленка на поверхности алюминия очень стабильна, а только газовая сварка трудно прорваться через эту оксидную пленку, что приводит к плохому слиянию сварного шва. Хотя некоторые улучшенные процессы были разработаны, они либо сложны для работы, либо имеют высокую стоимость, что не подходит для массового производства.
Для таких материалов, как магниевые сплавы и титановые сплавы, которые очень реактивны при высоких температурах, требования к защищению газа более строгие. Обычные экранирующие газы не могут соответствовать защитному эффекту, и требуются специальные смешанные газы или вакуумные сварки, что заставляет сварку, защищенную от газа, терять свою применную стоимость в этих полях.
Заключение
Газовая сварка, как технология зрелой сварки, внесла важный вклад в разработку производственной отрасли. Тем не менее, его недостатки в адаптации окружающей среды, контроля затрат, качества сварки и применимости материала не могут быть проигнорированы.
Для предприятий при выборе метода сварки они должны не только учитывать преимущества сварки, защищенную газом, но также полностью оценивать эти недостатки в сочетании с их собственными условиями производства, требованиями к продукту и экономической мощности. В некоторых случаях другие методы сварки, такие как ручная дуговая сварка или погруженная дуговая сварка, могут быть более подходящим выбором.
С постоянным прогрессом науки и техники, считается, что в будущем будет более улучшенное технологии или альтернативные методы, способствующие дефектам сварки, защищенной газом, способствуя непрерывному развитию сварки.