Каковы характеристики и требования к использованию самозащитной флюсовой-порошковой сварочной проволоки?

В 1958 году в США и бывшем Советском Союзе одновременно была разработана порошковая-порошковая сварочная проволока, не требующая внешней газовой защиты, которая представляет собой нынешнюю самозащитную-порошковую-проволоку для сварки. В течение следующих 50 лет самозащитная порошковая-порошковая проволока получила значительное развитие благодаря своим уникальным преимуществам. В США на долю самозащитной-флюсовой-порошковой сварочной проволоки приходится 30 % общего рынка-порошковой сварочной проволоки.

В настоящее время самозащитная порошковая-порошковая проволока широко используется в строительстве трубопроводов, морском машиностроении, производстве крупных стальных конструкций на открытом воздухе, высотных-зданий из стальных конструкций, облицовке поверхностей и т. д.

Самозащитная сварочная проволока с -флюсовой-порошковой проволокой защищает капли расплава и сварочную ванну от газа и шлака, образующихся в результате действия шлако-образующего агента и газообразующего-агента в сердцевине флюса при высокой температуре электрической дуги. Дуговая сварка само-порошковой-порошковой проволокой имеет следующие преимущества:

1. Не требуется внешний источник защитного газа; Сварочная горелка имеет простую конструкцию, легка и проста в эксплуатации.

2. Отличная устойчивость к ветру и пористости. Во время сварки сама сварочная проволока создает защитную атмосферу посредством металлургической реакции, что позволяет выполнять сварку при ветре до 4-й степени. Пока скорость ветра не превышает 8 м/с, никаких защитных мер не требуется, что делает ее особенно подходящей для полевых работ.

3. Высокий провар дуги со струйным-переходом расплавленных капель и минимальным разбрызгиванием.

4. Отличные сварочные работы во всех- положениях вертикально вниз и хорошие эксплуатационные характеристики.

5. Хорошая производительность удаления шлака.

6. Наплавленный металл может достигать высокой вязкости при низких-температурах даже в различных суровых условиях, таких как низкие температуры и сильный ветер.

1. Сварочный источник питания

Используйте выделенный источник питания постоянного тока и инверторный источник питания.

2. Используйте положительную полярность постоянного тока (DC-): подсоедините заготовку к положительной клемме источника питания, а сварочную горелку — к отрицательной клемме.

Соединение с обратной полярностью легко приводит к чрезмерному разбрызгиванию, неглубокому проплавлению и сбою сварки.

3. При сварке вниз угол сварочной проволоки обычно следует поддерживать на уровне 80–90 градусов, чтобы избежать стекания расплавленного шлака и железа вниз в вертикальном положении, что может повлиять на плавность сварочных операций и легко вызвать дефекты, такие как шлаковые включения и пористость.

4. Длина выдвижения самозащитной порошковой-порошковой сварочной проволоки обычно должна составлять 6–10 раз больше диаметра проволоки. Чрезмерная длина удлинения приведет к слишком быстрому расплавлению проволоки, что приведет к снижению мощности дуги.

5. Свариваемая поверхность должна быть однородной и гладкой, без ржавчины, шлака, жира и других вредных веществ, влияющих на качество сварного шва.

6. Сварочный заземляющий провод должен находиться как можно ближе к зоне сварки, а его проводимость должна быть хорошей (проверить окисление заземляющего провода, надежность соединения и отсутствие ржавчины в месте контакта между заземляющим проводом и основным металлом). Плохая проводимость приведет к нестабильности дуги.

7. Качество регулировки параметров сварки напрямую влияет на качество сварного шва.

Недостаточный ток легко может привести к неполному провару и шлаковым включениям.

Недостаточный ток может легко вызвать прожоги-, повышенное разбрызгивание, а во время сварки сверху вниз привести к течению расплавленного шлака и металла вниз, что сделает сварку невозможной и увеличит вероятность образования пористости.

Недостаточное напряжение может легко вызвать нестабильную дугу, невозможность открытия установленной проволоки и ванны расплава, а также шлаковые включения.

Недостаточное напряжение может легко привести к тому, что дуга окажется слишком далеко от ванны расплава, что приведет к вовлечению воздуха и образованию пористости.