Настройка сварщика Tig (вольфрамовый инертный газ) для нержавеющей стали требует точного - каждого компонента, от источника питания до защитного газа, должна работать в гармонии, чтобы сохранить сопротивление коррозии металла, избежать дефектов и обеспечения сильных сварных швов. В отличие от мягкой стали, нержавеющая сталь чувствительна к тепловому входу, загрязнению и стабильности дуги, поэтому каждая регулировка имеет значение. Ниже приведен шаг - от - Руководство по настройке сварщика TIG для нержавеющей стали, настройки мощности, выбора электрода, настройки газа и окончательных проверок.
1. Источник питания: выберите правильный ток и полярность
Сварка из нержавеющей стали опирается на прямую полярность постоянного тока (DCSP), где вольфрамовый электрод является отрицательным, а заготовка положительная. Эта настройка направляет большую часть тепла в основной металл (не электрод), обеспечивая достаточное проникновение при уменьшении эрозии вольфрама - критического фактора для предотвращения включений вольфрама в сварке (который ослабляет устойчивость к коррозии). Ток переменного тока, используемый для алюминия, здесь не нужен и вызовет нестабильность дуги, поэтому установите свой сварщик в режим постоянного тока.
Большинство современных сварщиков TIG предлагают переменное управление силой, что важно для нержавеющей стали. Выберите сварщика с не менее 200 ампер выхода, чтобы обработать диапазон толщин (от тонких 20- листа измельчителя до ½-дюймовых пластин). При работе с очень тонкой нержавеющей сталью (0,06 дюйма или менее) может быть достаточно сварщика 110 В, но модели 220 В обеспечивают более стабильное тепло для более толстого материала.
2. Вольфрамный электрод: выберите материал, размер и форма
Вольфрамовый электрод проводит дугу и должен выдерживать высокие температуры, не ломаясь. Для нержавеющей стали:
Материал: выберите 2% Лентанат вольфрамовый (синий наконечник) для его универсальности. Он предлагает стабильные запуска дуги, сопротивляется загрязнению и хорошо работает с DCSP в течение 50–400 ампер. Избегайте чистого вольфрама (зеленый наконечник), так как он изо всех сил пытается поддерживать стабильную дугу при более высоких усилиях. Торированный вольфрам (красный наконечник) также является вариантом, но является радиоактивным, что требует более строгой обработки безопасности.
Размер: Сопоставьте диаметр электрода с толщиной материала и диапазона силы:
1/16-дюймовый (1,6 мм): для тонкой нержавеющей стали (0,06–0,125 дюймов) и 50–150 ампер.
3/32 дюйма (2,4 мм): для средней толщины (0,125–0,25 дюйма) и 150–250 ампер.
1/8 дюйма (3,2 мм): для толстого материала (0,25–0,5 дюйма) и 250–400 ампер.
Измельчите: сформируйте вольфрамовый кончик 30–60 градусов, используя выделенную вольфрамовую шлифовальную машину (никогда не используется для других металлов, чтобы избежать загрязнения). Острый наконечник обеспечивает сфокусированную дугу, критическую точность на тонкой нержавеющей стали. Для более толстого материала слегка округлый наконечник (в 1–2 раза больше диаметра электрода) может улучшить стабильность дуги.
3. Экранирующий газ: защитите бассейн сварного шва
Нержавеющая сталь очень восприимчива к загрязнению от кислорода, азота и водорода в воздухе, которые вызывают пористость, оксидные включения или обесцвечивание (признак ослабленной коррозионной устойчивости). Настройка правого защитного газа не является - согласованным:
Тип газа: используйте чистый аргон (чистота 99,99%). Он обеспечивает отличную стабильность дуги, образует плотный щит вокруг бассейна сварного шва и предотвращает плевы вольфрама. Для толстой нержавеющей стали (более 0,25 дюйма) или высокой - сварки усилений, смесь 98% аргона + 2% водород может увеличить тепловой вход и тепло, но чистый аргон является более безопасным для большинства применений.
Скорость потока: установите поток газа до 15–25 кубических футов в час (CFH). Используйте 15–20 CFH для тонкого материала или в помещении, Draft - свободных пространств; 20–25 CFH для толстого материала, работы на открытом воздухе или областей с вентиляторами (для противодействия дисперсии газа).
Газовая линза: установите корпус коллета газовой линзы вместо стандартного кольта. Он создает более плавный, более концентрированный поток газа, уменьшая турбулентность и обеспечивает достижение щита достигает бассейна сварного шва - жизненно важного для предотвращения пористости в нержавеющей стали.
4.
Нержавеющая сталь (особенно аустенитные оценки, такие как 304), подвержена росту и сенсибилизации зерна (образование карбида хрома) при перегреве. Установите силу в основе толщины материала, начиная с этих руководящих принципов:
0,06–0,125 дюймов: 80–150 ампер.
0,125–0,25 дюйма: 150–220 ампер.
0,25–0,5 дюйма: 220–350 ампер.
Используйте педаль ноги или управление пальцами, чтобы динамически регулировать силу:
Поверните тепло, чтобы ударить дугу и установить бассейн сварного шва.
Уменьшите силу при добавлении металла наполнителя, чтобы избежать сжигания через тонкие срезы.
Нажмите в конце сварного шва, чтобы заполнить кратер (предотвращает пористость).
Избегайте «езды на педали» на максимальной усилите - Последовательный, умеренный тепло производит чище, больше коррозии - стойких сварных швов.
5. Metal Metal: сопоставьте сорта из нержавеющей стали
Выберите стержень наполнителя (стержень TIG), который отражает композицию сплава основного металла, чтобы сохранить коррозионную стойкость:
Для 304 нержавеющей стали: используйте ER308L (низкий углерод для предотвращения сенсибилизации).
Для 316 нержавеющей стали: используйте ER316L (содержит молибден для устойчивости к соленой воде).
Для разнородных суставов (например, от 304 до 316): используйте ER309L (более высокий хром/никель, чтобы противостоять разведению).
Выберите диаметр стержня на основе толщины материала:
1/16-дюймовые стержни для 0,06–0,125-дюймовой нержавеющей стали.
3/32-дюймовые стержни для 0,125–0,25-дюймового материала.
Храните стержни заполнителей в герметичном контейнере, чтобы предотвратить влажность или загрязнение маслом -. Даже небольшие количества грязи могут вызвать дефекты сварки.
6. Окончательная проверка настройки
Перед сваркой проверьте эти критические детали:
Чистота заготовки: удалите масло, жир, ржавчину или оксиды из нержавеющей стали, используя проволочную щетку из нержавеющей стали (никогда не используется на мягкой стали) и ацетона. Загрязнение является основной причиной пористости в сварных швах из нержавеющей стали.
Подключение заземления: закрепите зажим заготовку на заготовку (не краска - покрытая или ржавая поверхность), чтобы обеспечить стабильный поток тока. Свободная земля вызывает мерцание дуги и неравномерное проникновение.
Post - Flow Gas: установить post - поток до 5–10 секунд. Это держит сварной сварное сварное сварку, когда он охлаждается, предотвращая окисление горячего металла (который поворачивает сварку синего и ослабляет коррозионную стойкость).
Устранение неполадок общих проблем
Пористость (крошечные отверстия в сварке): проверьте загрязненный основной металл, низкий поток газа или свободный газовый фитинг. Увеличьте поток газа или re - очистить заготовку.
Обесцвечивание сварного шва (синий/фиолетовый оттенок): перегрев или недостаточный пост - Поточный газ. Уменьшите сильную силу или продлить время - время потока.
Загрязнение вольфрама (серый/черный наконечник): дуга слишком длинная, или вольфрамовый бассейн коснулся сварного бассейна. Очистите наконечник и уменьшите длину дуги.
Следуя этим шагам, вы настроите сварщик TIG для создания сильной, коррозии - сварных швов из нержавеющей стали. Ключ - балансировать тепловой вход, защитное покрытие газа и совместимость металла наполнителя -, каждая настройка работает, чтобы сохранить качества, которые делают нержавеющую сталь ценным материалом в бесчисленных приложениях.
