Как предотвратить брызги сварки
(1) Правильный выбор параметров процесса
1. Сварочный ток и напряжение вДУГа CO2,существует определенное правило между скоростью брызг и сварочным тока для каждого диаметра сварочной проволоки. Скорость всплеска мала в области низкого тока (короткое замыкание чрезмерной области), а также небольшой в области высокого тока (тонкая частица чрезмерной области). Скорость всплеска является крупнейшим в средней области, и скорость всплеска мала, когда ток составляет менее 150A или более 300A, и скорость всплеска велика между ними.
При выборе сварочного тока следует избегать, насколько это возможно, текущей области с высокой скоростью брызг. После того, как ток определяется, соответствующее напряжение соответствует для обеспечения минимальной скорости всплеска,
2. Когда факел вертикальный, брызги самый маленький, а угол наклона самый большой, тем больше брызг. Лучше не наклонять факел вперед или назад более чем на 20 градусов.
3. Длина растяжения сварочной проволоки также влияет на брызги. Длинасварочной проволокикак можно короче.
(2) выбрать соответствующий материал сварочной проволоки для защиты газового состава. как:
Выберите стальной сварочной проволоки с низким содержанием сварочного углерода, насколько это возможно, чтобы уменьшить CO газа, генерируемого в процессе сварки. Практика показывает, что брызги могут быть значительно уменьшены, когда количество углерода в сварочной проволоке уменьшается до 0,04%.
2. Используйте трубчатую проволоку для сварки. Поскольку трубчатая сварочная проволока содержит стабилизатор дуги дезоксидайзера и другой газ - защиту шлакового сустава, так что процесс сварки очень стабилен, брызги могут быть значительно уменьшены;
(1) в длинной дуговой сварке с использованием смеси CO2 в качестве защитного газа.
Несмотря на то, что скорость всплеска может быть уменьшена путем разумного выбора стандартных параметров и погладкого метода дуги, количество брызг по-прежнему большое. Добавление определенного количества газа Ar в газ CO2 является наиболее эффективным способом уменьшения чрезмерного брызг металла частиц.
После добавления газа Ar в газ CO2 меняются вышеперечисленные физические и химические свойства чистого углекислого газа. По мере увеличения доли АР-газа брызги постепенно уменьшаются. Смесь CO2-Ar может не только преодолевать брызги, но и улучшать образование сварного шва, а также иметь влияние на глубину сварки, высоту сварки и остаточную высоту.
Когда содержание 60%, размер капли перехода, очевидно, может быть уменьшена, и даже струйный переход может быть получен, что улучшает переходные характеристики капли и уменьшает всплеск металла.
(2) ограничить нарушение энергии жидкого металлического моста в случае чрезмерного короткого замыкания сварки
Чрезмерное короткое замыканиесварка вызовет брызги металла. На заключительном этапе короткого замыкания чрезмерная сварка, из-за резкого увеличения короткого замыкания тока, мост жидкий металл будет нагреваться быстро, в результате чего конденсации тепла, и, наконец, привести к мосту взрыв и брызги.
Метод уменьшения такого родабрызги: при коротком замыкании переход сварки, разумный выбор характеристик сварочного питания и соответствовать соответствующим регулируемым тока, так что, когда сварочный провод с различными диаметрами могут быть скорректированы на соответствующие короткие темпы роста замыкания. Использование низкой скорости брызг сварочного провода
1.Для твердой проволоки с сердцевиной,в соответствии с предпосылкой обеспечения механических свойств, содержание углерода должно быть сокращено, насколько это возможно, и добавить соответствующее количество титана, алюминия и других элементов сплава. Брызги, вызванные газами, такими как CO2, могут быть значительно уменьшены за счет сварки частиц или короткого замыкания сварки.
2. Использование CS2CO3, K2CO3 и других веществ, активированныхсварочной проволоки, положительная полярность сварки.
3.Поток cored проволокииспользуется. Скорость брызг металла проволоки с потоком составляет 1/3 от скорости твердой проволоки.
В процессе сварки со стороны CO2, потеря металлического всплеска составляет около 10% от расплавленного металла сварочной проволоки, а серьезные потери могут быть до 30-40%. При наилучшем состоянии потерю всплеска можно контролировать в пределах 2-4%.
Увеличение потери брызг позволит снизить коэффициент осаждения сварочного провода, тем самым увеличив потребление сварочных проводов и электрической энергии, а также снизить производительность сварки и сварки.
Брызги металла прилипнут к конечной стороне проводимого сопла и внутренней стенке сопла, что сделает проволоку, питающейся не гладкой и повлияет на стабильность дуги, снизит защитный эффект защитного газа и ухудшит качество формирования сварного шва. Кроме того, плеснул металла, который прилипает к проводящим сопла, сопла, сварные швы и сварочные поверхности по-прежнему должны быть очищены после сварки, что увеличивает вспомогательные часы сварки.
