Электроды из нержавеющей стали можно разделить на электроды из хромированной нержавеющей стали и электроды из хромоникелевой нержавеющей стали. Те два типа электродов, которые соответствуют национальному стандарту, должны оцениваться в соответствии с национальным стандартом GB/T983-1995.
Электрод из хромистой нержавеющей стали обладает определенной коррозионной стойкостью (кислота окисления, органическая кислота, кавитация), термостойкостью и коррозионной стойкостью. Обычно его выбирают в качестве материала для оборудования электростанций, химической промышленности, нефтяной промышленности и т.д. Однако свариваемость хромистой нержавеющей стали, как правило, плохая, и следует уделять внимание процессу сварки, условиям термообработки и выбору подходящих электродов.
Характеристики и применение электрода из нержавеющей стали
1. Хромистая нержавеющая сталь обладает определенной коррозионной стойкостью (окислительная кислота, органическая кислота, кавитация), термостойкостью и износостойкостью. Обычно используется в электростанциях, химических, нефтяных и других материалах оборудования. Свариваемость хромистой нержавеющей стали плохая, и следует обратить внимание на процесс сварки, условия термической обработки и выбор подходящих электродов.
2. Нержавеющая сталь с хромом 13 имеет высокую прокаливаемость после сварки и склонна к растрескиванию. Если для сварки используется электрод из хромированной нержавеющей стали того же типа (G202, G207), его необходимо предварительно нагреть выше 300 градусов и медленно охладить примерно до 700 градусов после сварки. Если сварное соединение не может быть подвергнуто послесварочной термообработке, следует использовать электроды из хромоникелевой нержавеющей стали (А107, А207). ??
3. Нержавеющая сталь с хромом 17, чтобы улучшить коррозионную стойкость и свариваемость, соответствующим образом увеличить соответствующее количество стабильных элементов Ti, Nb, Mo и т. Д., И свариваемость лучше, чем у нержавеющей стали с хромом 13. При использовании того же типа электрода из хромированной нержавеющей стали (G302, G307) его следует предварительно нагреть выше 200 градусов и отпустить примерно до 800 градусов после сварки. Если сварное соединение не может быть подвергнуто термообработке, следует использовать электроды из хромоникелевой нержавеющей стали (А107, А207).
4. Электроды из хромоникелевой нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению и широко используются в химической промышленности, производстве удобрений, нефти и в производстве медицинского оборудования. ?
5. При сварке хромоникелевой нержавеющей стали при повторном нагреве выделяются карбиды, что снижает коррозионную стойкость и механические свойства. ??
6. Покрытие из хромоникелевой нержавеющей стали имеет титано-кальциевый тип и тип покрытия с низким содержанием водорода. Титановый кальциевый тип может использоваться для переменного и постоянного тока, но глубина проплавления при сварке переменным током невелика, и он легко становится красным, поэтому мощность постоянного тока используется максимально. Диаметры 4.0 и меньше можно использовать для сварки во всех положениях, а диаметры 5.0 и больше можно использовать для плоской сварки и плоской угловой сварки. ??
7. При использовании электрод должен быть сухим. Титан-кальциевый тип должен быть высушен при 150 градусах в течение 1 часа, а тип с низким содержанием водорода должен быть высушен при 200-250 градусах в течение 1 часа (не повторяйте сушку много раз, иначе покрытие легко растрескается и отслоится). выкл.), чтобы предотвратить электрод. Покрытие прилипает к маслу и другим загрязнениям, чтобы не увеличивать содержание углерода в сварном шве и не влиять на качество сварки. ???
8. Чтобы предотвратить коррозию глаз из-за нагрева, сварочный ток не должен быть слишком большим, примерно на 20 процентов меньше, чем у электродов из углеродистой стали, дуга не должна быть слишком длинной, а слои быстро охлаждаются. , и подходит узкий сварной шов.
