Могу ли я использовать 7018 для жесткого изложения?

Hardfacing-это процесс осаждения износостойких, устойчивых к коррозии или высокотемпературных покрытий на металлических поверхностях с помощью сварки. Он широко используется в горнодобывающем механизме, цементном оборудовании, металлургических роликах и других областях. В последнее время пользователи подняли вопрос о том, можно ли использовать сварки E 7018 для сварки жесткой сварки ». Эта статья объединяет данные научных исследований с промышленной практикой для проведения углубленного анализа этой проблемы.

E7018 представляет собой сварочный стержень типа калия с низким гидрогенами, известный своей высокой вязкостью, сопротивлением трещин и прочностью средней, и обычно используется для сварки конструкционной стали (например, мосты и здания). Его основные характеристики включают:

• Химический состав: содержит 5,4% марганца (MN), в основном на основе железа (Fe) сплав.
• Механические свойства: прочность на растяжение 510-590 MPA, прочность доходности 430-510 MPA, удлинение 24%-36%.

• Процесс сварки: только поддерживает режим переноса металла с коротким замыканием, подходит для плоской сварки и вертикальной сварки

Тем не менее, требованиями ядра для жесткой сварки являются высокая твердость (обычно требующая HRC 50 или выше) и износостойкость, которая требует карбидов (таких как CR7C3, TIC) или структура мартенсита. Твердость 7018 сварка (около 29,5 Hb после сварки) намного ниже, чем у специальных сварки сварки с жесткой сваркой (например, сварки серии EDZCR-C, которые могут достигать HRC 55-56).

• Hardfacing требует высоких углеродных и высоких хромовых сплавов (таких как CR13, CR 20-35%) для формирования карбидов. У электродов 7018 отсутствуют такие элементы и не могут генерировать достаточную износостойкую фазы (например, CR7C3).
• Хотя содержание марганца в 7018 может улучшить прочность, оксиды марганца (MNO, MN3O4) легко хрупкие при высоких температурах, снижая устойчивость к износу.

• Hardfacing requires controlling the dilution rate (base material melting ratio) to maintain coating performance. 7018 electrodes are mostly used for deep penetration welding, and the dilution rate is high (>20%), которые могут ослабить твердость слоя облицовки.
• Специализированные сварочные материалы с жестким содержанием (например, провода, проведенные с потоком), подавляют трещины, регулируя ток и температуру предварительного нагрева (например, 150-300 степень), в то время как 7018 электроды не оптимизированы для таких параметров.

• Временный ремонт: 7018 может использоваться для аварийного ремонта с низкими нагрузками (например, слегка изношенными стальными конструкциями), но срок службы износа короткий.
• Не применимо к сценариям с высоким спросом: для таких деталей, как шаробы с шахтер, и цементные вертикальные мельницы, которые необходимы для выдержания удара и абразивного износа, необходимо использовать специальные сварочные материалы, содержащие карбидные твердые фазы.

• Сварка из нержавеющей стали CR13: после добавления MO и Ni твердость слоя поверхности достигает HRC 50-53, а высокотемпературная износостойкость улучшается на 30%.
• Сварная проволока на основе Fe-Flux: содержит Cr 20-35%, c 4-6%, формирование (Cr, Fe) 7C3 карбид, а износостойкость 3-8 раз, когда базовый материал.
• Сплав на основе кобальта (Stellite 12): твердость достигает 700 HV после лазерного поверхности, что подходит для высокотемпературной среды для скольжения.

Если 7018 необходимо использовать временно, рекомендуется:

• Обработка после обжига: отпуск при 450-500 степень может немного увеличить твердость.
• Многослойное покрытие: уменьшить влияние скорости разбавления, но необходимо контролировать межслойную температуру для предотвращения растрескивания.

• Дайте приоритет специальным сварочным материалам: такие как серия EDZCR-C, Hydcrmo Werding Wire и т. Д., Которые предназначены для учета твердости (hrc 50+) и сопротивления трещин.
• Оптимизация процесса: используйте погруженную дуговую сварку или лазерную поверхность, управляйте входом тепла, чтобы уменьшить разбавление основного материала.
• Безопасность: 7018 Сварная стержень содержит марганец, а вентиляция должна быть укреплена во время сварки, чтобы избежать воздействия паров марганца.

Хотя сварки E 7018 хорошо работают при структурной сварке, их композиция и производительность трудно соответствовать высокой твердости и требованиям к износостойкости для жесткой линии. В промышленном ремонте рекомендуется использовать специальные сварочные материалы, содержащие карбид-образующие элементы (CR, MO, NB), а также выбирать лазерные и погруженные дуговые процессы в соответствии с условиями труда для достижения долгосрочной защиты от износа.