Сварочная проволока ЭРНиФеКр-2

 

ERNiFeCr-2 — это присадочный металл из сплава никеля-хрома-ниобия-молибдена (сварочная проволока), металл сварного шва которого может подвергаться старению-(дисперсионному упрочнению) посредством термообработки, что приводит к превосходным механическим свойствам, сравнимым с основным металлом, особенно в условиях высоких и низких-температур. В основном он используется для сварки высокопрочных компонентов самолетов и жидкостных компонентов ракет, работающих в криогенных средах.

 

1. Высокая-температурная прочность и сопротивление ползучести.

ERNiFeCr-2 сохраняет высокую прочность и сопротивление ползучести в диапазоне температур от 600 до 900 градусов, что объясняется упрочнением никелевой матрицы в твердом растворе и дисперсионным упрочнением ниобием/молибденом. Его долговременная-прочность превосходит традиционные сварочные материалы для нержавеющей стали, что делает его пригодным для длительной-работы в условиях высоких температур.

2. Коррозионная стойкость

Стойкость к окислению: хром образует на поверхности плотную оксидную пленку Cr₂O₃, эффективно противостоящую окислению при температуре ниже 1100 градусов;

Устойчивость к химической коррозии: отличная стойкость к серной, фосфорной кислоте и хлоридным средам (например, морской воде), особенно подходит для сер-содержащих нефтегазовых сред;

Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC): конструкция с низким содержанием углерода (менее или равна 0,05%) снижает склонность к межкристаллитной коррозии.

3. Свариваемость

Низкая чувствительность к образованию горячих трещин. Исходные материалы высокой-чистоты и низкое содержание серы и фосфора снижают риск образования горячих трещин в сварном шве;

Хорошая смачиваемость: умеренная текучесть ванны расплава, подходит для сварки во всех-положениях;

Совместимость с разнородными металлами. Можно сваривать разнородные соединения сплавов на основе никеля-с аустенитной нержавеющей сталью и углеродистой сталью.

 

Требования AWS к химическому составу
С=0.08 макс.	Cu=0.30 макс.
Мин=0.35 макс.	Ни=50.0 – 55,0
Fe=Остаток	Ал=0.20 – 0,80
П=0.015 макс.	Ти=0.65 – 1,15
С=0.015 макс.	Кр=17.0 – 21,0
Si=0.35 макс.	Нб + Та=4.75 – 5,50
Пн=2.80 – 3.30	Другое=0.50 макс.

 

Типичные механические свойства
Индикатор эффективности	Ценить
Предельная прочность на растяжение	125 000 фунтов на квадратный дюйм (约860 МПа)
Предел текучести	91000 фунтов на квадратный дюйм (约630 МПа)
Удлинение	27%

 

 

1. Атомно-энергетическое оборудование

Используется для сварки корпусов ядерных реакторов, трубных решеток парогенераторов и трубопроводов первого контура, выдерживает высокую-температуру, водную коррозию под высоким-давлением и радиационную среду.

2. Нефтехимическая промышленность

Используется в реакторах гидрирования, трубах печей крекинга и кислых нефте- и газопроводах на нефтеперерабатывающих заводах, устойчив к агрессивным средам, таким как сероводород и углекислый газ.

3. Аэрокосмическая промышленность

Используется при изготовлении камер сгорания авиационных двигателей и ремонте турбинных лопаток, отвечая требованиям высоко-газовой эрозии и термической усталости.

4. Энергетическое оборудование

Используется при сварке камер сгорания газовых турбин и пароперегревателей котлов-утилизаторов, адаптируясь к температурным циклам, вызванным частыми-пусками и остановками.

 

 

1. Пред-подготовка к сварке

Очистка: Тщательно удалите масляные, жировые и оксидные слои с поверхности основного металла (рекомендуется очистка щеткой из нержавеющей стали или ацетоном);

Предварительный нагрев: Для толстых листов или сильно стесненных соединений предварительно нагрейте до 150-200 градусов, чтобы предотвратить образование холодных трещин.

2. Контроль параметров

Ток и напряжение: Рекомендуемый ток для сварки TIG составляет 80–150 А (регулируется в зависимости от толщины), длина дуги должна контролироваться на уровне 2–3 мм;

Защитный газ: используйте чистый аргон или смесь аргона-гелия, скорость потока 15–20 л/мин;

Температура между проходами: не должна превышать 150 градусов во избежание перегрева и огрубления зерна.

3. Обработка после-сварки

Термическая обработка. Термическая обработка после-сварки обычно не требуется, но для сварных швов с сильными ограничениями можно выполнить отжиг для снятия напряжений при температуре 870 градусов в течение 1 часа;

Проверка: используйте PT (капиллярный контроль) или RT (рентгенографический контроль), чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва.

горячая этикетка : Сварочная проволока ernifecr-2, Китай, производители, поставщики, завод, компания, опт, скидка, купить, низкая цена, высокое качество, продукция