Типы электродов E7018
Тип сварочного стержня: Сварочный стержень из углеродистой стали с низким содержанием водорода (тип железного порошка с низким содержанием водорода)
Стандарты реализации: AWS A5.1.
Описание продукции
Электрод E7018 — это универсальный и высоконадежный электрод из железного-порошка с низким-водородом и основным покрытием с низким-водородом (некоторые модели содержат железный порошок для повышения эффективности осаждения). В основном он используется для сварки углеродистой стали, низколегированной стали (например, 16Mn и Q345), судостроительной стали и сосудов под давлением, а также других ответственных конструкций, требующих высокой прочности и трещиностойкости. Как ключевой материал для конструкционной сварки, его характеристики были тщательно проверены в ходе испытаний: в соответствии со стандартами AWS A5.1 наплавленный металл достигает прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм (приблизительно 482,6 МПа), а также разрывов сварных швов во всех швах основного металла во время испытаний на растяжение с фактическим удлинением 27%, что эффективно обеспечивает механическую целостность сварной конструкции.
Практические примечания:
Покрытие электрода E7018 очень гигроскопично и требует сушки при температуре 350-400 градусов в течение часа перед использованием в полевых условиях. Сварка невысушенными электродами в среде с влажностью более 60% легко может привести к образованию пор из-за реакций, вызываемых водородом. Поэтому особое внимание необходимо уделять процедурам хранения и предварительной обработки.
Этот электрод подходит для сварки во всех-положениях (горизонтальной, горизонтальной, вертикальной и потолочной сварке), совместим с источниками переменного и постоянного тока и имеет покрытие с низким-водородом, позволяющее уменьшить диффузию водорода и значительно снизить риск водородного-растрескивания. Он широко используется при сварке конструкций с тяжелыми-нагрузками, таких как инженерное оборудование, мосты и сосуды под давлением.
Основные особенности и преимущества
Преимущества сварочного стержня E7018, представителя сварочных стержней с низким-железным порошком, отражены в трех аспектах: низкая-стойкость к водородному растрескиванию, превосходные механические свойства и эффективный процесс сварки. Благодаря глубокой-интеграции измеренных данных и инженерных сценариев он стал предпочтительным материалом для сварки ключевых конструкций, таких как мосты, сосуды под давлением и тяжелая техника.
Советы по сварке:
При вертикальной сварке уменьшите ток на 10 %: рекомендуемый ток для электродов диаметром 3,2 мм — 90-110 А, а для электродов диаметром 4,0 мм — 140–160 А. Это необходимо во избежание прожога или подреза тонких пластин из-за чрезмерного тока.
Покрытия с низким-водородом требуют строгой сушки: сушите при температуре 350-400 градусов в течение 1–2 часов перед использованием, затем храните в изолированном контейнере при температуре 80–100 градусов. Повторно высушите, если изделие находится на воздухе более 4 часов, так как это может привести к дефектам пористости.
Технические параметры
| элемент | Конкретный контент | Предложения по вводу в эксплуатацию-на объекте |
|---|---|---|
| Модель продукта | E7018 | - |
| Тип сварочного стержня | Сварочный стержень из низкоуглеродистой стали с низким содержанием водорода (железный порошок с низким содержанием водорода) | - |
| Стандарты реализации | АВС А5.1 | - |
| Характеристики диаметра | 3/32 дюйма (2,4 мм), 1/8 дюйма (3,2 мм), 4,0 мм | Для сварки тонких пластин (менее или равных 6 мм) предпочтительным является диаметр 3,2 мм, чтобы снизить риск прожога-насквозь. |
| Применимый тип тока | переменного тока, DCEP | Рекомендуется использовать обратную полярность постоянного тока, стабильность дуги лучше, чем в режиме переменного тока. |
| Рекомендуемые сварочные материалы | Среднеуглеродистая сталь, низколегированная конструкционная сталь, холоднокатаная сталь. | Перед сваркой поверхность основного материала необходимо очистить от масла и ржавчины во избежание образования пор. |
| Положение сварки | Все положения (плоское и горизонтальное, вертикальное-вверху, над головой; вертикальное-вниз не рекомендуется) | При сварке в вертикальном-положении вверх рекомендуется уменьшить силу тока на 5–10 %, чтобы контролировать текучесть ванны расплава. |
| Химический состав (наплавленный металл) | C Менее или равно 0,12 %, Mn Менее или равно 0,9 %, Si Менее или равно 0,6 %, Mo 0,4–0,65 %, S Менее или равно 0,035 %, P Менее или равно 0,035 % | - |
| Механические свойства | Предел прочности: больше или равно 485 МПа (70 000 фунтов на квадратный дюйм, измеренное давление 510 МПа); Предел текучести: больше или равен 400 МПа (измеренное 450 МПа); Удлинение больше или равно 30%; Энергия удара: больше или равна 34 Дж (-20 градусов, при измерении 42 Дж) | Сварные соединения должны пройти -испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при 20 градусах-, чтобы гарантировать, что низкотемпературная вязкость соответствует стандартам. |
| Диапазон сварочного тока | 3,2 мм: 120–150 А; 4,0 мм: 160–200 А | При сварке пластин толщиной менее 6 мм уменьшите ток на 10 % и контролируйте межслойную температуру ниже 250 градусов при много-слойной сварке. |
| Влажность покрытия | Меньше или равно 0,6 % (стандарт AWS A5.1) | Перед использованием высушите при температуре 300–350 градусов в течение 1–2 часов, храните в термосохраняющей трубке при температуре 80–120 градусов и не подвергайте воздействию воздуха более 4 часов. |
| Содержание диффузионного водорода | В соответствии с суффиксом модели (например, E7018H4 — меньше или равно 4 мл/100 г металла сварного шва). | Во влажной среде рекомендуется использовать модели с суффиксом типа с низким содержанием водорода (H4/H8), чтобы снизить риск холодного растрескивания. |
Ключевые соображения:
Перед сваркой удалите ржавчину, масло и влагу с поверхности основного металла. Несоблюдение этого требования может легко привести к пористости.
При использовании сварочного стержня диаметром 3,2 мм для соединения тонких пластин рекомендуемая скорость сварки составляет 15-20 см/мин во избежание прожога.
Для сварки в условиях низких-температур (<0°C), preheat the base metal to 80-150°C, and ensure that the interpass temperature does not drop below the preheat temperature.
| Диаметр сварочного стержня (мм) | Текущий диапазон (А) | Примечания |
|---|---|---|
| 2.5 | 60-90 (переменный/постоянный ток) | Избегайте прожога-при сварке тонких пластин. |
| 3.2 | 80-140 (переменный/постоянный ток) | Общие характеристики: рекомендуется 100–120 А. |
| 4.0 | 110-210(постоянный ток) | Предварительный подогрев необходим при сварке толстых листов. |
Особые условия и меры предосторожности
Советы по зимнему строительству: Когда температура окружающей среды ниже 0 градусов, предварительно нагрейте основной металл до 80-100 градусов. Температура между проходами не должна опускаться ниже температуры предварительного нагрева, чтобы предотвратить быстрое охлаждение сварного шва и образование холодных трещин.
Адаптация к сварке во всех-положениях: поддерживается горизонтальная, горизонтальная, вертикальная (вверх) и потолочная сварка. Однако для вертикальной и потолочной сварки рекомендуется использовать электроды диаметром не более 4,0 мм и уменьшить силу тока на 10%. При зажигании дуги используйте метод движения назад-вперед, чтобы избежать попадания дуги за пределы канавки. Рекомендуется использовать зажигалку дуги, изготовленную из того же материала, что и основной металл.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные области применения сварочных стержней E7018?
Ответ: Они используются при сварке конструкционной стали, сосудов под давлением, трубопроводов и судостроения. Благодаря высокой прочности сварного шва и широкому применению они особенно подходят для сварки ответственных компонентов с жесткими механическими свойствами.
Вопрос: Как правильно использовать сварочные стержни E7018 для сварки?
О: Сначала очистите поверхность основного металла. Используйте положительную полярность постоянного тока (DCEP) и поддерживайте короткую дугу и постоянную скорость дуги. Сварочный ток следует регулировать в зависимости от диаметра стержня (например, стержень диаметром 3,2 мм обычно соответствует току 90–140 А).
Вопрос: Что вызывает нестабильность дуги во время сварки?
О: Это может быть связано с неправильными параметрами тока (слишком высокими или слишком низкими), требующими повторной калибровки сварочного тока. Альтернативно, стержень может быть влажным, и его следует высушить по мере необходимости (сушка при температуре 150-200 градусов в течение часа).
Вопрос: Как устранить пористость сварного шва?
Ответ: Условия хранения сварочных стержней должны строго контролироваться (температура 5 - 40 градусов, относительная влажность не более 60%), а влажные сварочные стержни должны быть высушены в соответствии с правилами; во время сварки поддерживайте работу короткой дуги, чтобы избежать попадания воздуха в ванну расплава.
горячая этикетка : Типы электродов E7018, Китай, производители, поставщики, фабрика, компания, оптовая торговля, скидки, купить, низкая цена, высокое качество, продукция
Предыдущая статья
типы сварки E7024Следующая статья
Критические рекомендации по использованию для E7018Вам также может понравиться
Отправить запрос